由于高碳工具鋼含有大量碳化物，一般預(yù)先用鍛造、反復(fù)鐓粗、拔長將碳化物擊碎，然后進(jìn)行等溫球化退火，若有網(wǎng)狀碳化物存在，則要先正火再球化退火。也可以正火后再高溫回火。

　　高碳工具鋼碳化物導(dǎo)熱系數(shù)低，淬透性低，稍大刀具和模具淬火后內(nèi)外組織不一致，應(yīng)力較大，在操作中淬火加熱前應(yīng)預(yù)熱，既除去水分防止爆炸，又減少升溫過快，里外溫差大，應(yīng)力大的缺點(diǎn)。箱式爐加熱用階梯升溫，在500~600攝氏度保溫30min繼續(xù)升溫可達(dá)到同樣的效果。

　　球化退火的工藝參數(shù)是溫度比Ac1高出20~40攝氏度，大型模鍛件應(yīng)分階段升溫，一般到溫后保溫2~4h，以充分奧氏體化，并保留一定數(shù)量的二次滲碳體，然后以30~50攝氏度/h冷卻到680~700攝氏度等溫4~8h，使以二次滲碳體為核心的碳化物充分球化。然后爐冷到550攝氏度以下出爐空冷。

　　正火溫度控制在高出Ac3或Ac30~50攝氏度，其奧氏體化時(shí)間與退火相同。球化退火周期長，爐氣氛控制碳濃度在W（C）=0.8%左右，如果退火后加工余量大則可以不保護(hù)。脫碳層可以切除掉，不影響后續(xù)的淬火、回火硬度。退火時(shí)要防止石墨析出。

　　高碳工具鋼的淬火溫度在760~800攝氏度之間，T7鋼的化學(xué)成分屬亞共析鋼，常用來做耐沖擊的工具，淬火溫度取上限。共析鋼奧氏體均勻化的時(shí)間短，加熱溫度取中下限好，要防止過熱晶粒粗大和淬火后增加刀具脆性。加熱時(shí)間系數(shù)因爐型、裝爐量等有關(guān)，由于工具要有一定耐磨性，往往加熱時(shí)不使二次滲碳體全體溶解，保留一部分二次滲碳體既可阻止加熱時(shí)過熱，又可增加耐磨性。

　　高碳工具鋼的淬火介質(zhì)一般用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%的NaCl水溶液，溫度低于40攝氏度，形狀特別復(fù)雜的刀具可用雙液淬火，即水淬-油冷。也可在150~200攝氏度進(jìn)行硝鹽分級(jí)和等溫處理，不管采用什么方法淬火，要保證切削工具的硬度達(dá)60HRC以上，碳素工具鋼的冷作模具的硬度在58~62HRC左右。