一、前言

隨著知識經(jīng)濟時代的到來和經(jīng)濟全球化步伐的加快，技術(shù)創(chuàng)新正成為經(jīng)濟發(fā)展的原動力。企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新的主體，扮演著越來越重要的角色。企業(yè)之間的競爭，本質(zhì)上是技術(shù)創(chuàng)新實力的較量。企業(yè)如何在經(jīng)濟和社會發(fā)展中處于優(yōu)勢地位，技術(shù)創(chuàng)新起著關(guān)鍵作用。本文從分析我國冶金裝備制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，探討目前企業(yè)在產(chǎn)品與技術(shù)創(chuàng)新方面存在的主要問題。結(jié)合冶金裝備制造業(yè)的發(fā)展趨勢及國家《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，提出冶金裝備制造企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新若干建議。

二、發(fā)展現(xiàn)狀

經(jīng)過數(shù)十年的快速發(fā)展，我國已成為世界排名第一的鋼鐵生產(chǎn)大國，既是世界最大的冶金裝備產(chǎn)品市場，同時也是冶金技術(shù)裝備生產(chǎn)大國。然而，與發(fā)達國家相比，從整體上來看冶金裝備制造業(yè)還存在很多不足。

1）中低端產(chǎn)能過剩

依據(jù)中國重型機械工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)重型機械生產(chǎn)企業(yè)共有近四千家。在這類企業(yè)中，除一重、二重、上重、西重、太重和大重等少數(shù)大型龍頭企業(yè)外，大部分屬中小型企業(yè)。與龍頭企業(yè)相比，多數(shù)中小型企業(yè)研發(fā)、設(shè)計、制造和服務(wù)等能力偏弱。企業(yè)產(chǎn)品以中低端為主，以勞動密集的加工環(huán)節(jié)為主。絕大多數(shù)企業(yè)處于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中下游。企業(yè)低水平生產(chǎn)能力過剩，而一些高端的核心技術(shù)產(chǎn)品尚需依賴進口。中低端產(chǎn)能過剩是冶金裝備制造業(yè)面臨的突出問題。企業(yè)之間的競爭主要取決于價格因素。訂單逐漸減少，生產(chǎn)任務(wù)不足；裝備己經(jīng)供貨，貨款拖欠現(xiàn)象普遍；對下游用戶裝備的要求苛刻，制造成本上升等等。形成這種狀況的主要原因在于企業(yè)缺乏能在競爭中出奇制勝的“高精尖”產(chǎn)品。

2）自主創(chuàng)新能力不強

首先，企業(yè)缺乏創(chuàng)新的積極性和內(nèi)在動力。長期以業(yè)，我國實施“市場換技術(shù)”的策略，通過引進國外先進技術(shù)裝備來提升企業(yè)技術(shù)裝備水平。此舉雖然引進了不少先進技術(shù)，但是更大弊端在于此策略使得國內(nèi)企業(yè)對國外技術(shù)產(chǎn)生依賴，泯滅了自主創(chuàng)新的動力，致使在我國制造行業(yè)普遍存在企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，技術(shù)研發(fā)力度不夠，缺乏核心技術(shù)等問題。其次，技術(shù)創(chuàng)新主體錯位。技術(shù)創(chuàng)新的主體理應(yīng)是企業(yè)，而不是政府和研究機構(gòu)。然而在我國，企業(yè)尚未成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，中國2/3以上的技術(shù)開發(fā)力量在企業(yè)之外，企業(yè)缺乏高水平的技術(shù)人才。第三，缺乏有效的創(chuàng)新機制。設(shè)計和制造單位局限于引進技術(shù)的簡單復(fù)制，對新技術(shù)研發(fā)、新裝備自主設(shè)計和系統(tǒng)集成缺乏動力和能力。

3）研發(fā)資金投入不足

從目前我國裝備制造企業(yè)與國際先進水平的差距來看，首先體現(xiàn)出的即是投入強度的差距。與國外大企業(yè)比，我國裝備制造企業(yè)的研發(fā)投入遠遠不足。自主創(chuàng)新的投入主要包括人力、財力和物資的投入，是自主創(chuàng)新能力形成的基礎(chǔ)。我國裝備制造大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入占銷售收入的比重僅1.2%，比日本等發(fā)達國家低4個百分點。而世界500強企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入占銷售收入的比重大多在10%以上；我國裝備制造業(yè)引進技術(shù)費用與消化吸收費用之比為1∶0.36，而工業(yè)發(fā)達國家通常是1∶3，遠低于發(fā)達國家的水平。直接導(dǎo)致的后果便是重引進、輕消化，出現(xiàn)大量重復(fù)引進現(xiàn)象。多數(shù)鋼鐵企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系尚未完全形成，自主創(chuàng)新基礎(chǔ)薄弱，工藝技術(shù)裝備和關(guān)鍵品種自主創(chuàng)新成果不多。軋鋼過程控制自動化技術(shù)和部分關(guān)鍵裝備仍然主要依靠引進，非高爐煉鐵、近終形連鑄軋等前沿技術(shù)研發(fā)投入不足。

4）研發(fā)力量薄弱

據(jù)統(tǒng)計資料，我國企業(yè)按每萬名勞動力中研發(fā)人員比較，只是日本、德國企業(yè)的1/10。我國研發(fā)機構(gòu)的科學(xué)家與工程師中，新產(chǎn)品開發(fā)人員奇缺，大約只占在職職工總數(shù)的1.5%，相當(dāng)于發(fā)達國家的1%。而且我國研發(fā)人員分布也極不合理，企業(yè)中的研發(fā)人員嚴(yán)重短缺，尤其缺乏高水平專家?guī)ь^人才。大量的研發(fā)人員集中在高校、科研院所等機構(gòu)。這就造成了我國企業(yè)研究與開發(fā)力量的不足，嚴(yán)重制約著我國企業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新。

綜上所述，目前冶金裝備制造業(yè)突出的問題是自主創(chuàng)新能力較弱，對外依存度較高，缺少核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)；高新技術(shù)與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結(jié)合不夠，信息化程度不高。加快調(diào)整轉(zhuǎn)型的步伐，冶金裝備制造產(chǎn)業(yè)要向集群化、信息化、高附加值化方向發(fā)展，實現(xiàn)技術(shù)融合化，產(chǎn)品高技術(shù)化、智能化。

三、發(fā)展趨勢

總的來說，冶金裝備技術(shù)呈現(xiàn)下列發(fā)展趨勢。

1）高端裝備智能化

智能制造裝備是高端裝備制造業(yè)的重點方向之一。在“十二五”規(guī)劃中，高端裝備制造業(yè)無疑是最為突出的亮點之一。高端裝備制造具有技術(shù)密集、附加值高、帶動作用強的特點，是裝備制造業(yè)的高端部分，而且都屬于新興產(chǎn)業(yè)。受益于高端裝備投資與增長，智能制造裝備發(fā)展空間巨大。智能制造裝備通常是具有感知、分析、推理、決策和控制功能的制造裝備的統(tǒng)稱，它是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)在裝備產(chǎn)品上的集成和融合，體現(xiàn)了制造業(yè)的智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展要求。

2）生產(chǎn)過程低碳化

當(dāng)前，世界范圍內(nèi)的資源和環(huán)境保護問題日益突出。鋼鐵工業(yè)既是高能耗行業(yè)，也是污染物排放的大戶。據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵工業(yè)能耗占全國總能耗的12%，污染物排放占總排放的16%。如何使鋼鐵生產(chǎn)過程低碳化，是世界鋼鐵行業(yè)面臨的共性問題。從《規(guī)劃》明確的“十二五”期間鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品升級、節(jié)能減排、淘汰落后、技術(shù)創(chuàng)新等任務(wù)和目標(biāo)來看，冶金裝備制造業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)和重大機遇。正如《規(guī)劃》所指出的，“十二五”時期是淘汰落后的攻堅期。目前，在鋼鐵行業(yè)仍有相當(dāng)數(shù)量的小煉鋼企業(yè)和落后技術(shù)裝備存在，導(dǎo)致企業(yè)能耗高、污染物排放多、生產(chǎn)效率偏低等問題。為了實現(xiàn)“十二五”發(fā)展目標(biāo)、適應(yīng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型，冶金裝備亟待向大型化、高效化、生產(chǎn)過程環(huán)境友好方向轉(zhuǎn)型。