電弧爐的爐體由金屬構(gòu)件和耐火材料砌筑成的爐襯兩部分組成，金屬構(gòu)件包括爐殼、爐門、出鋼機(jī)構(gòu)、爐蓋圈和電極密封圈等。目前，電爐以偏心底出鋼（EBT）方式為主。為了便于電弧爐出鋼和出渣，爐體應(yīng)能傾倒。傾動(dòng)機(jī)構(gòu)就是用來完成爐子傾動(dòng)的裝置，偏心底出鋼電爐要求向出鋼方向能傾動(dòng)12o~15o以出盡鋼水，向爐門方向傾動(dòng)10o~15o以利出渣。電極升降機(jī)構(gòu)由電極夾持器、橫臂、立柱及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。其任務(wù)是加緊、放松、升降電極和輸入電流。

　　電爐冶煉工藝可分為氧化法、返回氧化法和不氧化法三種類型。氧化法的特點(diǎn)是在冶煉工程有氧化期，能去碳、脫磷、去除氣體和夾雜，氧化法是最主要的煉鋼方法。與采用混鐵車和鐵水包脫磷工藝比較,采用這種工藝,可以加入一定量的廢鋼。脫磷爐脫磷渣堿度低低溫(約1350℃)操作,可達(dá)到高效脫磷;爐渣熱循環(huán),減少煉鋼渣量和石灰用量。

　　MURC法中間排渣是其最突出的特點(diǎn)。如果排渣不穩(wěn)定,含磷渣排出少,將影響脫磷效果和脫碳爐的正常運(yùn)行。因此,MURC法的關(guān)鍵是中間排脫磷渣的操作穩(wěn)定性。在脫磷吹煉末期,會(huì)出現(xiàn)一定量的泡沫渣,可有效地利用渣的泡沫化進(jìn)行排渣操作。渣的泡沫化是中間排渣的關(guān)鍵,應(yīng)注意控制脫磷吹煉渣的成分和堿度。由于神戶制鋼生產(chǎn)的高碳鋼比例較大,轉(zhuǎn)爐的脫磷負(fù)荷大,鐵水脫磷、脫硫預(yù)處理用H爐(專用轉(zhuǎn)爐),處理過程分兩步:首先在高爐出鐵溝用噴吹法對鐵水進(jìn)行脫硅處理,用撇渣器去除脫硅渣后,將鐵水再兌入H爐進(jìn)行脫磷、脫硫。脫磷時(shí),噴吹石灰系渣料、同時(shí)頂吹氧氣;脫磷后,再噴入蘇打粉系渣料脫硫。經(jīng)預(yù)處理的鐵水再裝入另一座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫碳。