QPQ技術(shù)是通過增加氧化-拋光-再氧化等工序發(fā)展起來的提高材料表面耐磨和抗腐蝕性的有效方法。這種技術(shù)在國內(nèi)已被大量應(yīng)用，取得了很好的社會(huì)效益，使我國在金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到了國際先進(jìn)水平。在替代國外引進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品的耐磨性和抗蝕性，解決變形難題，降低能耗，以及消除環(huán)境污染等方面，具有廣闊的應(yīng)用前景。QPQ技術(shù)適用于各種耐磨件、耐蝕件、耐疲勞件或要求耐磨、耐疲勞相結(jié)合的工件及耐磨與耐蝕相結(jié)合工件。這項(xiàng)技術(shù)在汽車、摩托車、機(jī)車、工程機(jī)械、輕化工機(jī)械、紡織機(jī)械、儀器儀表、機(jī)床、齒輪、槍械、工具、模具等行業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用。本文對(duì)高強(qiáng)度緊固件進(jìn)行QPQ處理，研究了滲氮處理后的顯微組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的變化。

　　實(shí)驗(yàn)用35CrMo鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：0.35C，0.017S，0.43Mn，0.11P，0.86Cr，0.15Mo，0.2Si。QPQ技術(shù)工藝過程：清洗→預(yù)熱→鹽浴氮化→鹽浴氧化→清洗→干燥→拋光→二次氧化→浸油。氮化爐為外熱式坩堝電爐，額定溫度700℃，氧化爐為外熱式坩堝電爐，額定溫度600℃。

　　35CrMo鋼經(jīng)滲氮處理后，能得到較厚的滲氮層，處理溫度越高，滲氮層越厚。QPQ處理能明顯提高滲層的顯微硬度。經(jīng)480℃處理的試樣的綜合力學(xué)性能最好?；衔飳訛榇嘈詳嗔?，中間層的斷裂類型與冷卻后的產(chǎn)物﹑比例及分布有關(guān)。擴(kuò)散層為沿晶斷裂。