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QPQ處理對(duì)高強(qiáng)度緊固件力學(xué)性能的影響

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)6480
核心提示:  QPQ技術(shù)是通過增加氧化-拋光-再氧化等工序發(fā)展起來的提高材料表面耐磨和抗腐蝕性的有效方法。這種技術(shù)

  QPQ技術(shù)是通過增加氧化-拋光-再氧化等工序發(fā)展起來的提高材料表面耐磨和抗腐蝕性的有效方法。這種技術(shù)在國內(nèi)已被大量應(yīng)用,取得了很好的社會(huì)效益,使我國在金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到了國際先進(jìn)水平。在替代國外引進(jìn)技術(shù),提高產(chǎn)品的耐磨性和抗蝕性,解決變形難題,降低能耗,以及消除環(huán)境污染等方面,具有廣闊的應(yīng)用前景。QPQ技術(shù)適用于各種耐磨件、耐蝕件、耐疲勞件或要求耐磨、耐疲勞相結(jié)合的工件及耐磨與耐蝕相結(jié)合工件。這項(xiàng)技術(shù)在汽車、摩托車、機(jī)車、工程機(jī)械、輕化工機(jī)械、紡織機(jī)械、儀器儀表、機(jī)床、齒輪、槍械、工具、模具等行業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用。本文對(duì)高強(qiáng)度緊固件進(jìn)行QPQ處理,研究了滲氮處理后的顯微組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的變化。

  實(shí)驗(yàn)用35CrMo鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:0.35C,0.017S,0.43Mn,0.11P,0.86Cr,0.15Mo,0.2Si。QPQ技術(shù)工藝過程:清洗→預(yù)熱→鹽浴氮化→鹽浴氧化→清洗→干燥→拋光→二次氧化→浸油。氮化爐為外熱式坩堝電爐,額定溫度700℃,氧化爐為外熱式坩堝電爐,額定溫度600℃。

  35CrMo鋼經(jīng)滲氮處理后,能得到較厚的滲氮層,處理溫度越高,滲氮層越厚。QPQ處理能明顯提高滲層的顯微硬度。經(jīng)480℃處理的試樣的綜合力學(xué)性能最好?;衔飳訛榇嘈詳嗔?,中間層的斷裂類型與冷卻后的產(chǎn)物﹑比例及分布有關(guān)。擴(kuò)散層為沿晶斷裂。

 
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