“工模具被譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)之母，工模具鋼是模具最重要的組成部分，在模具材料中應(yīng)用最為廣泛，是工模具制造產(chǎn)業(yè)重要的物質(zhì)載體和技術(shù)基礎(chǔ)。工模具鋼的品種、規(guī)格、質(zhì)量對(duì)工模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用?！眹?guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，目前我國(guó)的工模具生產(chǎn)總量已位居世界前列，但國(guó)內(nèi)高性能工模具鋼的生產(chǎn)與開發(fā)能力不足，國(guó)產(chǎn)工模具鋼在品種、尺寸規(guī)格及性能等方面，與國(guó)際先進(jìn)水平仍有較大差距。國(guó)內(nèi)模具鋼的高端市場(chǎng)基本被國(guó)外先進(jìn)企業(yè)所壟斷。隨著我國(guó)工模具制造技術(shù)水平的提升，對(duì)優(yōu)質(zhì)、精品工模具鋼的需求也逐步增長(zhǎng)。高端工模具鋼有著良好的市場(chǎng)前景。 

       日前，寶鋼特材工模具鋼Cr12MoV成功實(shí)現(xiàn)兩爐連澆和熱軋成板。這標(biāo)志著寶鋼特材成為在行業(yè)內(nèi)率先掌握工模具鋼立式連鑄·熱軋工藝，并實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定供貨能力的企業(yè)。產(chǎn)品最大寬度達(dá)到2600毫米，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。與目前廣泛使用的工模具鋼模鑄·熱軋工藝相比，立式連鑄·熱軋工藝在生產(chǎn)過程中不但能使生產(chǎn)效率、質(zhì)量得到提升，并且加熱次數(shù)減半、能耗降低，成材率能夠提升15%左右，具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。 

      由于工模具鋼的含碳量較高，對(duì)裂紋十分敏感，不適用于一般鋼鐵大生產(chǎn)中的連鑄·熱軋生產(chǎn)流程。因此，連鑄與工磨具鋼被認(rèn)為是不可協(xié)調(diào)的對(duì)立面。長(zhǎng)期以來，幾乎世界上所有的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)，均采用模鑄·熱軋工藝。Cr12MoV產(chǎn)品是工模具鋼中極具代表性的品種，是含碳量最高的產(chǎn)品之一。因此，成功采用立式連鑄·熱軋工藝生產(chǎn)該產(chǎn)品，代表著寶鋼特材工模具鋼立式連鑄·熱軋工藝探索的成功。 

       工模具鋼是寶鋼特材明確的合金板帶產(chǎn)線主要產(chǎn)品之一。作為國(guó)內(nèi)首條合金板帶產(chǎn)線，該工程包括煉鋼連鑄、爐卷熱軋等項(xiàng)目，于2009年投產(chǎn)。2010年，寶鋼特材開始工模具鋼的試制工作。工模具鋼市場(chǎng)是成熟市場(chǎng)，且在當(dāng)前嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)下，工模具鋼的需求依然相對(duì)穩(wěn)定。如何利用自身的技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)，進(jìn)入該市場(chǎng)領(lǐng)域，支撐公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)？寶鋼特材于去年初聯(lián)合寶鋼集團(tuán)中央研究院，寶鋼股份煉鋼廠、熱軋廠、制造部，寶鋼金屬，特鋼技術(shù)中心等，組建了工模具鋼產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)，開始全力推進(jìn)該項(xiàng)工作。產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)聚焦工模具鋼高端市場(chǎng)，創(chuàng)造性地提出以立式連鑄·熱軋工藝實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，在產(chǎn)品規(guī)格上填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的同時(shí)，以低成本優(yōu)勢(shì)搶占市場(chǎng)的思路。在寶鋼集團(tuán)中央研究院工藝所和特鋼技術(shù)中心的大力支撐下，歷經(jīng)十八輪試制后，Cr12MoV產(chǎn)品生產(chǎn)終于在近期取得突破，產(chǎn)品成坯率達(dá)到90%以上。目前，寶鋼特材已形成了每月2000噸的供貨能力。