電磁連鑄利用磁壓實現(xiàn)對初期凝固的控制，其冶金機理是：

　?。?）降低初期凝固起始點的位置，并可隨激磁電流大小而調(diào)整；

　　(2)增大彎月面的接觸角。由于箍縮效應(yīng)，彎月面的曲率變小，使彎月面與結(jié)晶器的接觸角增大;

　　(3)減小激冷層的深度。由于感應(yīng)電流產(chǎn)生的焦耳熱，在初期凝固區(qū)的鋼水被感應(yīng)加熱而處于緩冷狀態(tài)，從而能顯著地減小激冷層的深度。

　　早期的連鑄生產(chǎn)一般都采用機械剪切的方式切割連鑄坯。而近些年來許多鋼鐵企業(yè)都紛紛開始淘汰剪機，使用火焰切割連鑄坯，這主要是由于以下幾個原因：

　　(1)剪機一次性投資大、使用成本高、備品備件消耗量大，同時機器故障率高。

　　(2)剪切造成連鑄坯切口變形，影響下道軋鋼的進行。在軋制前需要人工處理，造成浪費。

　　(3)隨著高效連鑄技術(shù)的推廣，剪機已不適應(yīng)生產(chǎn)要求。

　　連鑄坯火焰切割一次性投資少、設(shè)備故障率低，同時鑄坯切口附近無變形，斷口質(zhì)量好。雖然有一定的切口金屬損失，但與剪切相比仍具有較好的經(jīng)濟效益。所以，連鑄坯機械剪切切割方式將被逐步淘汰。