低鉻白口鑄鐵含有較高的碳含量和一定的鉻含量，主要用于制造渣漿泵的葉輪、泵殼等，以提高耐磨性。這類鑄件使用中容易出現(xiàn)：縮松、氣孔、夾渣、熱裂紋等缺陷。

改進(jìn)措施為：

1、通過(guò)采取加大冒口直徑及高度，使用合適的易割片型號(hào)和加大冒口，加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)等措施，可以使葉輪輪轂的縮松缺陷得到明顯的改善。

2、對(duì)于中大型葉輪，采用發(fā)熱冒口的效果非常顯著，能夠有效解決輪轂處縮松問(wèn)題。同時(shí)發(fā)熱冒口的有效模數(shù)高，是砂型冒口的1.3-1.5倍，發(fā)熱效率高，能夠用較小的發(fā)熱冒口代替較大的砂型冒口，有效提高鑄件工藝出品率。

3、澆注系統(tǒng)在后蓋板用三道水口引入，葉輪輪轂處加設(shè)發(fā)熱暗冒口，冒口頂部設(shè)計(jì)出氣孔。

4、澆注前在澆包內(nèi)加入硅鋁合金進(jìn)行包內(nèi)脫氧，適當(dāng)降低澆注溫度20-50℃，減少凝固時(shí)間，減少氣體的析出。

5、在熔煉過(guò)程中，選用無(wú)銹蝕的優(yōu)質(zhì)廢鋼，減少夾雜物的形成源；爐內(nèi)、包內(nèi)則通過(guò)嚴(yán)格挑渣進(jìn)行二次除渣；澆注時(shí)用石棉布代替稻草繩，以提高避渣效果；澆注系統(tǒng)的澆口處加過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行再次過(guò)濾，減少外來(lái)物的混入，解決鑄件爛渣問(wèn)題。

6、在鑄件澆注成型過(guò)程，不可避免產(chǎn)生熱裂紋。在工藝設(shè)計(jì)中采用冷鐵分多塊的工藝，在實(shí)際操作中利用合理的澆注溫度來(lái)控制，基本可以減少熱裂紋造成的鑄件報(bào)廢情況。

生產(chǎn)葉輪、泵殼白口鑄鐵件，采用以上措施，可以使廢品率降低到1%，大大提供了產(chǎn)品質(zhì)量，具有一定推廣價(jià)值。(紫焰)