淬火畸變是指工件在淬火過程中引起的形狀和尺寸變化，是熱處理生產(chǎn)的難題。離合器殼體淬火畸變是由于淬火過程中的應(yīng)力造成的。主要有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩類。

　　離合器殼體由于其厚度不均，冷速不宜過快，在冷卻過程中要控制熱應(yīng)力，由于冷卻時(shí)的不同部位的溫度差異，導(dǎo)致冷縮時(shí)不一致產(chǎn)生熱應(yīng)力。另外離合器殼體材料為滲碳件，一些部位的滲碳層較深，先發(fā)生體積變化，零件的不同部位組織轉(zhuǎn)變不同，這樣形成了組織應(yīng)力，造成零件畸變。

　　原熱處理工藝為：

　　淬火溫度為840-860℃，保溫50-60min后轉(zhuǎn)入585±5℃爐內(nèi)保溫25-30min，再淬入油中，按零件清洗規(guī)范進(jìn)行清洗；-70℃冷處理，保溫1-2h；油爐180±10℃，回火3-5h，空冷。

　　改進(jìn)措施：

　　1、增加中間去應(yīng)力工序

　　零件在整個(gè)加工過程中內(nèi)部存在由機(jī)械加工造成的應(yīng)力。淬火前經(jīng)過500-550℃，保溫1-2h的高溫去應(yīng)力，將機(jī)加工應(yīng)力消除至最低值。

　　2、改進(jìn)熱處理參數(shù)

　　為了減少淬火產(chǎn)生的應(yīng)力，淬火溫度不宜過高，冷卻速度也不宜過快，改進(jìn)原工藝參數(shù)：設(shè)備采用鹽浴爐，淬火溫度820-840℃，保溫15-20min后轉(zhuǎn)入500-520℃爐內(nèi)保溫20-25min，再淬入150℃低溫硝鹽中。

　　3、裝爐方式

　　零件的裝爐量及冷卻時(shí)零件冷卻方向?qū)α慵幕兺鶗?huì)產(chǎn)生很大的影響。根據(jù)設(shè)備的大小及裝爐時(shí)零件的間距進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，將其對零件的變形影響降至最低值。淬火時(shí)零件采用吊掛方向進(jìn)行淬火最佳。

　　應(yīng)用表明：經(jīng)過以上改進(jìn)后，淬火后離合器殼體的合格率為90%以上，效果很好。