原料磨是氧化鋁生產(chǎn)的大型設(shè)備，主要承擔(dān)礦漿制備任務(wù)，原料磨倉內(nèi)裝φ80~100mm鋼球,磨體內(nèi)襯直徑φ2600mm，襯板材質(zhì)為高錳鋼，重67~75kg。襯板表面要求平整光滑，局部凸起≤2mm，鑄造尺寸公差±2mm。要求內(nèi)部質(zhì)量致密，無影響強(qiáng)度的鑄造缺陷。

　　我單位在用普通砂型鑄造原料磨襯板的同時，還利用消失模負(fù)壓鑄造生產(chǎn)該鑄件。消失模負(fù)壓鑄造大大提高了該鑄件表面光潔度、規(guī)整度和尺寸精度，內(nèi)部組織致密，完全達(dá)到鑄件裝配和使用的質(zhì)量要求。負(fù)壓消失模鑄造錳鋼襯板的工藝設(shè)計與以往有很大不同，下面就原料磨襯板澆注系統(tǒng)的設(shè)計作一論述。

　　1.鑄造工藝設(shè)計原則

　　(1)控制澆注系統(tǒng)始終呈充滿狀態(tài)

　　負(fù)壓消失模鑄造的澆注過程是鋼水充型的同時塑料模氣化消失的過程，澆道若有不充滿時，由于涂料層強(qiáng)度有限，極容易發(fā)生砂子塌陷，造成鑄件缺肉。

　　(2)控制鋼液從底部往上返，利于平穩(wěn)充型，不容易形成空的內(nèi)腔。

　　(3)由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統(tǒng)適宜偏大些。

　　2.澆注系統(tǒng)形式

　　澆注方式選擇：立澆，底注，鑄件間距70~100mm放一列共13件(1噸爐，鋼包容量1噸)。

　　(1)負(fù)壓消失模鑄造與砂型鑄造不同之處在于:一般鑄鋼件采用開放式，而負(fù)壓消失模鑄造采用封閉式系統(tǒng)，而且，必須是在內(nèi)澆口處封閉。主要是由于內(nèi)澆口之前的澆道必須保持充滿狀態(tài)。

　　(2)內(nèi)澆口的大小和開設(shè)位置

　　鋼水進(jìn)入模型，塑料模開始燃燒氣化消失，液流前端形成暫時的空腔。為防鋼水高溫輻射熔化模型，形成較大的空型腔，塌砂，所以設(shè)計鋼水充型的速度和模型消失的速度大致相同，鋼水充型速度適宜快。內(nèi)澆口比以往設(shè)計略大。

　　內(nèi)澆口的位置選擇鑄件澆注最低位置上20-30mm處。根據(jù)普通砂型鑄造的澆注系統(tǒng)設(shè)計，計算出內(nèi)澆口的大小，放大<1/3后，內(nèi)澆口截面大小為30×2Omm。

　　為防止鑄件與橫澆道的離的近，模型高溫下變形和熔融，內(nèi)澆口適當(dāng)放長，設(shè)計長度為5Omm。

　　(3)橫澆道

　　橫澆道截面尺寸70×6Omm。

　　(4)直澆道

　　直澆道截面尺寸70×7Omm。

　　(5)澆口杯

　　澆注壓頭大于200-250mm。

　　一定要設(shè)澆口杯。澆口杯的主要作用是積蓄鋼水，使直澆道截面瞬時充滿，鋼水整齊穩(wěn)定下流。

　　3.負(fù)壓度選擇

　　澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓度在0.02-0.03Mpa范圍，澆注后保持在同樣的負(fù)壓度約lOmin。