結(jié)晶器電磁控流技術(shù)的冶金效果可以從兩方面來考察:一是通過彎月面附近流速的調(diào)控來提高鑄坯表面質(zhì)量;二是改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）對彎月面附近平均流速的影響

　　在低澆注速度如Vc=1.6m/min時(shí)，使用EMLA，表面流速隨攪拌強(qiáng)度的提高而提高，大致成線性變化;在高澆注速度如Vc=2.0m/nin時(shí)，使用EMLS，表面流速也隨攪拌強(qiáng)度的提高而降低，也大致成線性變化。

　　(2)對窄面附近彎月面波高的影響

　　在無電磁控流工況下，伴隨澆注速度的增加，窄面附近彎月面波高也增大。當(dāng)高速連鑄時(shí)，使用ETVILS后，使流股減速，抑制了窄面附近彎月面的波高;而當(dāng)?shù)退龠B鑄時(shí)，使用EMLA后，使流股加速，提高了窄面附近彎月面的波高。這樣，對應(yīng)于澆注速度的變化，選擇電磁力的方向和大小，有可能使窄面附近彎月面波高維持在一個(gè)適當(dāng)范圍內(nèi)。通常最佳波高范圍大致在5.0~9.0mm之間。

　　(3)對板坯表面質(zhì)量的影響

    在結(jié)晶器寬度為1250：1650mm、澆注速度為2.0~2.3m/min時(shí)，使用EMLS，可使板坯表面渣斑密度指數(shù)減少到原來的約1/6;在結(jié)晶器寬度為700：1650mm、澆注速度為0.5：1.0m/min時(shí)，使用EMIA，可使板坯表面渣斑密度指數(shù)減少到原來的約1/6。由此可見，對高速連鑄使用EMLS或低速連鑄使用EM-LA都可以大幅度減少板坯表面渣斑。

　　(4)EMLA對超低碳鋼冷軋薄板表面缺陷的影響

    對超低碳鋼連鑄，在低澆注速度時(shí)，表面缺陷的發(fā)生頻率很高，而隨澆注速度的提高急劇降低。從表面缺陷分析主要是外來夾雜物。因此，在低澆注速度時(shí)，使用EMLA，使從浸入式水口吐出的流股加速，沿窄面向上反轉(zhuǎn)流動(dòng)使彎月面附近的鋼水流動(dòng)增大，過熱鋼水向彎月面補(bǔ)充熱量增多，使保護(hù)渣熔融充分，提高了保護(hù)渣吸收夾雜物的能力，從而使低澆注速度時(shí)超低碳鋼冷軋薄板的表面缺陷明顯減少。 (5)EMLS對冷軋薄板內(nèi)部缺陷的影響

　　在高速連鑄時(shí)，由于使用了EMDS，從浸入式水口吐出的流股受到制動(dòng)，降低了彎月面附近的鋼水流動(dòng)，減少了保護(hù)渣的卷吸，同時(shí)使流股侵入液相穴的深度變淺，有利于夾雜物的上浮分離，從而使冷軋薄板內(nèi)部缺陷明顯減少。