投入生產(chǎn)工作后，要注意造型機故障檢測，不然，機器很容易就會出現(xiàn)故障。造型機故障檢測主要從五個方面來進行，包括了造型機的壓頭部分、震擊部分、壓實部分、起模部分、操作。

　　一、造型機故障檢測之壓頭部分

　　造型機在使用一段時間后，壓頭可有能出現(xiàn)擺動動作遲鈍、緩慢、應(yīng)按下列方法進行造型機保養(yǎng)。

　　1、造型機故障檢測時，檢查造型機壓頭前后板間隙，是否有什么鐵碴等異物阻礙，可清除后試車。

　　2、打開壓頭上后面兩根進氣管，操縱閥分別扳在原位與擺入，看看管口進氣是否夠大，如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢，造型機故障檢測時，若是此原因可一直檢查到操縱閥，直致空氣濾清氣，是否堵塞。

　　3、造型機壓頭上面有蓋板，打開觀察齒條是否銹蝕嚴重，如果發(fā)生此造型機故障，同樣會造成壓頭動作遲鈍，可用煤油或汽油清洗即可。

　　4、造型機故障檢測時，若上述情況都沒發(fā)生，就應(yīng)打開壓頭兩側(cè)法蘭盤，檢查齒條兩側(cè)Y型密封圈是否老化、變形，如是，也可造成壓頭緩慢。

　　5、最后一招，打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤，檢查齒輪軸承的黃油是否變質(zhì)，如果是這樣，可用煤油或汽油沖洗，同時搬動壓頭，會感覺越來越松。

　　二、造型機故障檢測之震擊部分

　　造型機發(fā)生震擊無力或不震擊有如下幾種原因。

　　1、造型機故障檢測遇到空氣濾清氣堵塞，由于真空泵工作過程產(chǎn)生一些水份，長時間加上管路中一些異物便將空氣濾清氣中的濾芯堵死，壓力表此時看著壓力不小，但空氣流量不夠，造成機器震擊無力。

　　2、由于長時間震動，會出現(xiàn)以下造型機故障：聯(lián)接震定臺與震擊活塞的6條M20內(nèi)六角釘松動，使震臺與活塞之間有間隙，工作氣流從此處泄漏，造成震擊無力，特別是壓實后不能震擊。

　　3、活塞與泵鐵之間不潤滑，發(fā)生銹蝕，也可造成震擊無力，解決造型機故障，可打開通往震實臺的橡膠管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，開機震擊，這時震擊的聲響會有很明顯的變化。