隨著國內(nèi)外工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展和不斷提高，模具的應(yīng)用越來越廣泛，如金屬材料制品、塑料制品、陶瓷制品、橡膠制品、耐火材料制品等大多采用模具成型。采用模具成型具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、生產(chǎn)成本低等特點。當(dāng)今我國鋁型材擠壓模具普遍采用H13鋼。H13模具鋼在使用前經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚色@得較好的綜合性能，工作溫度可達(dá)600℃。研究了熱處理工藝對H13模具鋼組織與性能的影響，以期得到最優(yōu)的淬火、回火熱處理工藝參數(shù)，為企業(yè)提供H13鋼的擠壓模具熱處理的參數(shù)指導(dǎo)。

試驗得出的結(jié)論如下：

淬火加熱溫度的提高，不僅使模具的強(qiáng)度和硬度隨之提高，而且回火穩(wěn)定性也得以提高，但H13鋼的淬火加熱溫度上限以不超過1100℃為宜。

H13鋼經(jīng)1050℃淬火后再在560～600℃回火2h，可使其力學(xué)性能達(dá)到最佳的使用范圍（48～52HRC），強(qiáng)韌性較好。該材料采用同樣的工藝進(jìn)行二次回火后，其組織更加穩(wěn)定和均勻，且硬度適中，韌性好，有利于提高熱擠壓模具的使用壽命。（銥葉）