目前國內(nèi)模具型腔一般都釆用電火花加工成型，電加工模具的質(zhì)量和數(shù)量在現(xiàn)代化生產(chǎn)的背景下，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。高速加工技術(shù)的出現(xiàn)使模具制造技術(shù)登上了一個新臺階，本文在介紹高速加工技術(shù)在模具制造中的優(yōu)越性的基礎(chǔ)上，對采用的面向高速加工的加工機(jī)床特點(diǎn)和NCP系統(tǒng)工藝措施展開討論，希望對行業(yè)發(fā)展有所幫助。
　　關(guān)鍵詞：高速 模具 優(yōu)越 工藝 編程系統(tǒng)
　　中圖分類號：TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791(2011)02(c)-0000-00
　　
　　1模具高速加工的優(yōu)越性
　　與常規(guī)切削加工相比，高速加工不論在速度還是質(zhì)量上都具有不可比擬的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
　　（1）由于采用高的切削速度和高的進(jìn)給速度，這就使得單位時間內(nèi)處理的金屬材料增多，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，“一次過”技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)了模具加工過程的精簡化，用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以一次作業(yè)完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機(jī)械加工，這就有效的減少了反復(fù)作業(yè)的時間，比傳統(tǒng)的方法效率提高了好幾倍。而且，高速加工過程不需要傳統(tǒng)機(jī)床中的電極，也不需要后續(xù)的手工研磨與拋光程序，因此，使得模具的生產(chǎn)和開發(fā)效率都大大提高。
　?。?）在高速加工作業(yè)中，要達(dá)到提高零件表面質(zhì)量的目的只需要采用較少的步距。高速生產(chǎn)過程中，高速切削以高于常規(guī)切速10倍左右的切削速度對零件進(jìn)行高速加工，這就減少了表面粗糙化現(xiàn)象，一般來說多余的毛坯材料再被切割下來的瞬間就被帶離工件，不會影響后續(xù)的處理，所以，通過高速加工技術(shù)生產(chǎn)出來的零件殘余很少。
　?。?）在傳統(tǒng)的切削作業(yè)中，由于作業(yè)時間長，工件內(nèi)的熱量散發(fā)不出去，從而導(dǎo)致材料質(zhì)地變軟變形，而由于高速加工時切削力大大降低、大部分切削熱都隨著切屑散發(fā)，所以因熱量導(dǎo)致工件變形的情況很少發(fā)生。
　?。?）高速加工技術(shù)的主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，切削過程中產(chǎn)生的95%以上的熱量都被切屑迅速帶走。機(jī)床主軸以10000—80000 r/min的高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，激振頻率和“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍相差很大，減小了共振作用造成的不穩(wěn)定，使零件的整個加工過程平穩(wěn)無沖擊。所以，加工出來的部件不會出現(xiàn)劃痕，凹凸等外觀缺陷，表現(xiàn)出精度高，表面質(zhì)量好的特點(diǎn)。使得零部件僅僅經(jīng)過高速銑削的型腔處理，能達(dá)到磨削的水平，省去了很多傳統(tǒng)中的精加工過程。
　?。?）在高速加工時，作業(yè)的切削溫度較低，單位切削力較小，這就提高了切削工具的使用壽命和耐久度。
　　（6）能夠加工形狀復(fù)雜的硬質(zhì)零件和薄壁零件。在高速加工機(jī)床作業(yè)時，切削力很小，主要依靠高速轉(zhuǎn)動的阻抗力來實(shí)現(xiàn)零件的加工，這就使得加工過程簡單許多。例如：在采用高速切削對淬火鋼進(jìn)行加工時，雖然淬火鋼的硬度在60HRC以上，但是在采用高速加工技術(shù)時，不需要采用軟化作用的切削液就能輕松完成，另外，由于在高速加工中，橫向切削力很小，所以在復(fù)雜模具型腔中一些細(xì)筋和薄壁進(jìn)行加工時方便了很多，薄壁類部件的厚度最小可以在1mm以下。
　　2 高速加工機(jī)床要滿足的要求
　?。?）因?yàn)楦咚俎D(zhuǎn)動過程中能夠產(chǎn)生高溫和壓力，所以高速加工機(jī)床的主軸部件的材料要求很苛刻，要采用耐高溫、能承受大負(fù)荷的軸承，而且主軸在熱穩(wěn)定性和剛性上要表現(xiàn)良好，離心力承載能力也要過關(guān)，軸承中要裝有檢測過熱和自動冷卻的裝置。