注射模塑缺點和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：

　　(1)產(chǎn)品注射不足;

　　(2)產(chǎn)品溢邊;

　　(3)產(chǎn)品凹痕和氣泡;

　　(4)產(chǎn)品有接痕;

　　(5)產(chǎn)品發(fā)脆;

　　(6)塑料變色;

　　(7)產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕;

　　(8)產(chǎn)品澆口處混濁;

　　(9)產(chǎn)品翹曲和收縮;

　　(10)產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn);

　　(11)產(chǎn)品粘貼模內(nèi);

　　(12)物料粘貼流道;

　　(13)噴嘴流涎。

　　下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

　　⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足

　　產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。

　?、旁O(shè)備原因：

　　① 料斗中斷料;

　?、?料斗縮頸部分或全部堵塞;

　　③ 加料量不夠;

　?、?加料控制系統(tǒng)操作不正常;

　　⑤ 注壓機塑化容量太小;

　?、?設(shè)備造成的注射周期反常。

　?、谱⑺軛l件原因：

　　① 注射壓力太低;

　?、?在注射周期中注射壓力損失太大;

　　③ 注射時間太短;

　?、?注射全壓時間太短;

　　⑤ 注射速率太慢;

　?、?模腔內(nèi)料流中斷;

　　⑦ 充模速率不等;

　?、?操作條件造成的注射周期反常。

　?、菧囟仍颍?/p>

　?、?提高料筒溫度;

　?、?提高噴嘴溫度;

　　③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng);

　?、?提高模溫;

　　⑤ 檢查模溫控制裝置。

　　⑷模具原因

　　① 流道太小;

　?、?澆口太小;

　　③ 噴嘴孔太小;

　?、?澆口位置不合理;

　　⑤ 澆口數(shù)不足;

　?、?冷料穴太小;

　　⑦ 排氣不足;

　?、?模具造成的注射周期反常;

　?、晌锪显颍何锪狭鲃有蕴睢?/p>

　?、苍鯓涌朔a(chǎn)品飛邊溢料：

　　產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。