聚丙烯(PP)

　　料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃(50℃)

　　區(qū)1 160～250℃(200℃)

　　區(qū)2 200～300℃(220℃)

　　區(qū)3 220～300℃(240℃)

　　區(qū)4 220～300℃(240℃)

　　區(qū)5 220～300℃(240℃)

　　噴嘴 220～300℃(240℃)

　　括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

　　熔料溫度 220～280℃

　　料筒恒溫 220℃

　　模具溫度 20～70℃

　　注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa(800～1400bar);

　　一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)

　　保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓(約為循環(huán)時間的30%);約為注射壓力的30%～60%

　　背壓 5～20MPa(50～200bar)

　　注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器);中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品

　　螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s)是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以

　　計量行程 0.5～4D(最小值～最大值);4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

　　殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速

　　預烘干 不需要;如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

　　回收率 可達到100%回收

　　收縮率 1.2～2.5%;收縮程度高;24h后不會再收縮(成型后收縮)

　　澆口系統(tǒng) 點式澆口或多點澆口;加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套;澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水

　　機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作;PP耐溫升

　　料筒設(shè)備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿;對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L：D=25：1)，直通噴嘴，止逆閥。