1模具高速加工的優(yōu)越性
與常規(guī)切削加工相比，高速加工不論在速度還是質(zhì)量上都具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）由于采用高的切削速度和高的進(jìn)給速度，這就使得單位時(shí)間內(nèi)處理的金屬材料增多，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，“一次過(guò)”技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)了模具加工過(guò)程的精簡(jiǎn)化，用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以一次作業(yè)完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機(jī)械加工，這就有效的減少了反復(fù)作業(yè)的時(shí)間，比傳統(tǒng)的方法效率提高了好幾倍。而且，高速加工過(guò)程不需要傳統(tǒng)機(jī)床中的電極，也不需要后續(xù)的手工研磨與拋光程序，因此，使得模具的生產(chǎn)和開發(fā)效率都大大提高。
（2）在高速加工作業(yè)中，要達(dá)到提高零件表面質(zhì)量的目的只需要采用較少的步距。高速生產(chǎn)過(guò)程中，高速切削以高于常規(guī)切速10倍左右的切削速度對(duì)零件進(jìn)行高速加工，這就減少了表面粗糙化現(xiàn)象，一般來(lái)說(shuō)多余的毛坯材料再被切割下來(lái)的瞬間就被帶離工件，不會(huì)影響后續(xù)的處理，所以，通過(guò)高速加工技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的零件殘余很少。
（3）在傳統(tǒng)的切削作業(yè)中，由于作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，工件內(nèi)的熱量散發(fā)不出去，從而導(dǎo)致材料質(zhì)地變軟變形，而由于高速加工時(shí)切削力大大降低、大部分切削熱都隨著切屑散發(fā)，所以因熱量導(dǎo)致工件變形的情況很少發(fā)生。
（4）高速加工技術(shù)的主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，切削過(guò)程中產(chǎn)生的95%以上的熱量都被切屑迅速帶走。機(jī)床主軸以10000—80000r/min的高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，激振頻率和“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍相差很大，減小了共振作用造成的不穩(wěn)定，使零件的整個(gè)加工過(guò)程平穩(wěn)無(wú)沖擊。所以，加工出來(lái)的部件不會(huì)出現(xiàn)劃痕，凹凸等外觀缺陷，表現(xiàn)出精度高，表面質(zhì)量好的特點(diǎn)。使得零部件僅僅經(jīng)過(guò)高速銑削的型腔處理，能達(dá)到磨削的水平，省去了很多傳統(tǒng)中的精加工過(guò)程。
（5）在高速加工時(shí)，作業(yè)的切削溫度較低，單位切削力較小，這就提高了切削工具的使用壽命和耐久度。
（6）能夠加工形狀復(fù)雜的硬質(zhì)零件和薄壁零件。在高速加工機(jī)床作業(yè)時(shí)，切削力很小，主要依靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)的阻抗力來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的加工，這就使得加工過(guò)程簡(jiǎn)單許多。例如：在采用高速切削對(duì)淬火鋼進(jìn)行加工時(shí)，雖然淬火鋼的硬度在60HRC以上，但是在采用高速加工技術(shù)時(shí)，不需要采用軟化作用的切削液就能輕松完成，另外，由于在高速加工中，橫向切削力很小，所以在復(fù)雜模具型腔中一些細(xì)筋和薄壁進(jìn)行加工時(shí)方便了很多，薄壁類部件的厚度最小可以在1mm以下。
