單柱液壓機在高阻抗材料加工方面具有高工藝、高成型。聚品金剛石被廣泛用作拉絲模、刀具、磨輪等材料，它的硬度僅稍次于天然金剛石。金剛石雖是碳的同素異構(gòu)體，但天然金剛石幾乎不導電，瑯晶金剛石是將人造金剛石微粉用鋼、鐵粉等導電材料作為粘結(jié)劑，攪拌、混合后加壓燒結(jié)而成。因此整體仍有一定的導電性能，可以用單柱液壓機高工藝加工。

　　單柱液壓機氣液幢磨與磨削不同之點是只有工件的旋轉(zhuǎn)運動、電極的往復運動和進給運動，而電極工具沒有轉(zhuǎn)動運動。由電動機帶動旋轉(zhuǎn)，電極絲由螺釘手立緊，并保證與孔的旋轉(zhuǎn)中心線相平行，固定在弓形架上。為了保證被加工孔的直線度和表面粗糙度，工件(或電極絲)還作往復運動，這是由工作臺作往復運動來實現(xiàn)的。加工用的工作液由工作液竹供給。

　　液壓機高工藝加工聚品金剛石的要點是:

　　(1)要采用500V左右較高的峰值電壓，使有較大的放電間晾，易于排屑;

　　(2)要用較大的峰值電流，一般瞬時電流需在50A以上。為此可以采用RC線路脈沖電源，電容放電時可輸出較大的峰值電流，增加爆炸拋出力。

　　(3)在生產(chǎn)中往往遇到一些較深較小的孔，而且精度和表面粗糙度要求較高，工件材料(如磁鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等)的機械加工性能很差。這些小孔采用研磨方法加工時，生產(chǎn)率太低，采用內(nèi)圓磨床磨削也很困難，因為內(nèi)圓磨削小孔時砂輪軸很細，剛度很差，砂輪轉(zhuǎn)速也很難達到要求，而且磨削效率下降，表面粗糙度變差。制造這樣高速的磨頭比較困難。采用電火花磨削或性磨能較好地解決這些問題。

　　(4)單柱液壓機磨削可在穿孔、成型機床上附加一套磨頭來實現(xiàn)，使工具電極作旋轉(zhuǎn)運動。如工件也附加一旋轉(zhuǎn)運動，則磨得的孔可更圓。也有設(shè)計成專用電火花磨床或坐標磨孔機床的，也可用磨床、銑床、鉆床改裝，工其電極作往復運動，同時還自轉(zhuǎn)。在坐標磨孔機床中，工具還作公轉(zhuǎn)，工件的孔距靠坐標系統(tǒng)來保證。這種辦法操作比較方便，但機床結(jié)構(gòu)復雜、梢度要求高。

　　單柱液壓機銳磨雖然生產(chǎn)率較低，但比較容易實現(xiàn)，而且加工精度和表面粗糙度較好，小孔的錐度和橢圓度表面粗糙度優(yōu)，故生產(chǎn)中應用較多。目前已經(jīng)用來加工小孔徑的彈簧夾頭可以先悴火，后開縫，再磨孔，特別是鑲有硬質(zhì)合金的小型彈贊夾頭、錐度和橢圓度鉆套及偏心鉆套，還用來加工粉末冶金用壓模，這類壓模材料多為硬質(zhì)合金。的硬質(zhì)合金壓模其橢度和錐度均小。另外，如微型軸承的內(nèi)環(huán)、冷擠壓模的深孔、液壓件深孔等等，采用電火花磨削悅磨，均取得了較好的效果。

　　單柱液壓機高阻抗材料線切割加工是在氣液電加工基礎(chǔ)上于20世紀60年代末最早在前蘇聯(lián)發(fā)展起來的一種新的工藝形式，是用線狀電極(翎絲或鋼絲)靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。它已獲得廣泛的應用，目前國內(nèi)外的線切割液壓機機床已占電加工機床的50%以上。

　　單柱液壓機加工聚晶金剛石的原理是靠火花放電時的高沮將導電的枯結(jié)劑熔化、氣化蝕除掉，同時電火花高溫使金剛石徽粉“碳化”為可加工的石里，也可能因結(jié)劑被蝕除掉后而整個金剛石微粒自行脫落下來。有些導電的工程肉瓷及立方氮化硼材料也可用類似的原理進行電火花加工。