所謂精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔模或模型)，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到精密鑄件。

　　精密鑄造工藝操作程序：

　　1、從保溫槽中取出蠟缸，裝在雙工位液壓蠟?zāi)鹤C上，使用前應(yīng)去除蠟料中空氣及硬蠟。

　　2、將模具放在壓注機工作臺面上定位，檢查模具所有芯子位置是否正確，模具注蠟口與壓注機射蠟嘴是否對正。

　　3、檢查模具開合是否順利。

　　4、打開模具，噴薄薄一層分型劑。

　　5、按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓注機時間循環(huán)，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時間等。

　　6、每次循環(huán)完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)＃匆蠓湃肜鋮s水中或存放盤中。注意有下列缺陷的蠟?zāi)?yīng)報廢：

　　A 因模料中卷入空氣，蠟?zāi)＞植坑泄钠鸬?B蠟?zāi)Ｈ魏尾课挥腥苯堑? C蠟?zāi)Ｓ凶冃尾荒芎唵涡迯?fù)的; D 尺寸不符合規(guī)定的。

　　7、清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。

　　8、合上模具，進行下次壓制蠟?zāi)?。每班下班或模具使用完畢，?yīng)用軟布或棉棒清理模具，使用螺釘緊固好模具。