高溫合金鑄造成形通常采用精密鑄造工藝，其步驟如下：

　　1.設(shè)計(jì)與制造壓型：用該壓型壓制蠟?zāi)＜?，因此壓型型腔尺寸?yīng)考慮合金與始料的線收縮及最后加工余量，壓型型腔的光潔程度應(yīng)高于精密鑄件成品約3級。壓型用中碳鋼、鋁合金或錫鉛鋅低熔點(diǎn)合金等金屬材料，根據(jù)零件的生產(chǎn)批量和表面光潔程度的要求來選擇。

　　2.制作蠟?zāi)＃簩⒁欢ㄅ浔瘸煞值南灹先刍⒃谝欢囟群蛪毫ο伦⑷雺盒托颓粌?nèi)。

　　3.蠟?zāi)＝M合：將單個蠟?zāi)Ａ慵c繞注系統(tǒng)組合并構(gòu)成整體，以便澆人金屬液體并對鑄件起補(bǔ)縮作用，澆注系統(tǒng)可分為頂澆、底澆、側(cè)澆及混合澆注四種方式。

　　4.制作型殼及型芯：在蠟?zāi)＝M合體外面多次浸涂和撒砂，形成堅(jiān)固的耐火材料殼層，然后用過熱蒸汽將蠟?zāi)Ｈ刍コ?，所得殼型?jīng)高溫(約900℃，1—2h)熔燒即可進(jìn)行澆注。高溫合金用的殼型材料采用硅溶膠或硅酸乙酯水解液作教結(jié)劑。電熔氧化鋁、鋁礬土、鉻英石等耐火材料作掛砂。空心零件如燃?xì)獾溳喌目招睦鋮s葉片，還要在型殼內(nèi)放置陶瓷型芯，澆鑄后將鑄件故人熔融堿液內(nèi)以脫除型芯。

　　5.重熔澆注：將母合金料在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔化并澆注，為了保證鑄件質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度及型殼的加熱溫度。