高速精密壓力機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高加工率、高加工精度的精密復(fù)雜零件的壓力成型，生產(chǎn)率為普通壓力機(jī)的6～10倍。由于高速精密壓力機(jī)轉(zhuǎn)速快，滑塊慣性運(yùn)動(dòng)會(huì)對(duì)機(jī)身造成沖擊，壓力機(jī)在工作中不可避免會(huì)出現(xiàn)機(jī)身振動(dòng)?；诣T鐵具有良好的鑄造成形性、加工性、耐磨性、耐熱性、吸振性等性能被廣泛運(yùn)用為高速壓力機(jī)機(jī)身底座和連桿材料。但鑄鐵強(qiáng)度較低，為提高灰鑄鐵的強(qiáng)度，目前常采用合金化措施，但大量使用合金會(huì)導(dǎo)致灰鑄鐵硬度升高及塑性變形性能降低。高速壓力機(jī)在工作過(guò)程中承受高沖擊載荷，過(guò)度合金化后，鑄件會(huì)發(fā)生脆性開裂，降低了產(chǎn)品壽命。鑒于此，本文從細(xì)觀尺度對(duì)材料的性能和受力狀態(tài)進(jìn)行了研究，探討了鑄件微裂紋的形成機(jī)理及開裂方式。

　　高速精密壓力機(jī)連桿材料為HT200，該鑄件的實(shí)測(cè)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為3.3C，1.73Si，0.86Mn，0.09P，0.086S，0.04Ti，余量為Fe。它的抗拉強(qiáng)度為189MPa，彈性模量為128.6GPa。連桿斷口的基體上摻雜銀亮色白口成分。在斷口處取樣進(jìn)行金相組織觀察，石墨分布形態(tài)為片狀＋菊花狀，晶粒較粗大。石墨長(zhǎng)度級(jí)別為2級(jí)?；w組織為珠光體＋鐵素體，其中珠光體數(shù)量≥98%，碳化物＋磷共晶數(shù)量約為6%。磷共晶的形成是由于磷在奧氏體中的溶解度很小，容易發(fā)生偏析形成磷共晶，它熔點(diǎn)低，一般分布在晶界和枝晶間。

　　在現(xiàn)行的鑄鐵合金化工藝中，適量添加合金元素，在鑄造時(shí)可細(xì)化晶粒、促進(jìn)珠光體轉(zhuǎn)化、提高鑄件硬度。雖然微量元素銻也可以實(shí)現(xiàn)硬度的提高，但銻容易造成磷共晶的超標(biāo)，形成硬質(zhì)點(diǎn)。連桿斷裂是由于銻元素致使磷偏聚形成磷共晶體，在細(xì)觀尺度上形成應(yīng)力狀態(tài)不協(xié)調(diào)致使裂紋萌生。