今日，國(guó)家發(fā)改委發(fā)布了《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第三批）》公告，其中適用于低鉛物料火法冶煉的鉛閃速熔煉技術(shù)，由于其具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景，被發(fā)改委鼓勵(lì)推廣應(yīng)用。

公告顯示，2009年我國(guó)粗鉛冶煉綜合能耗332kgce/t-Pb，鉛冶煉綜合能耗475kgce/t-Pb。鉛閃速熔煉技術(shù)由于充分利用了硫的氧化熱，并實(shí)現(xiàn)自熱熔煉，粗鉛冶煉能耗達(dá)到0.23tce/t-Pb，鉛總回收率可達(dá)98.5%，煙氣SO2濃度大于20%時(shí)，總硫利用率大于97%、硫捕集率大于99%。

據(jù)了解，鉛閃速熔煉技術(shù)主要原理是在閃速熔煉爐熔池中設(shè)置焦慮層，通過(guò)弱還原氣氛的控制，使約70%以上的鉛直接還原為金屬，減少焦慮層的熱量損失，降低爐壁爐襯的浸蝕；液態(tài)爐渣直接流入還原電爐進(jìn)行鉛的深度還原，直接得到棄渣。氧氣閃速熔煉和過(guò)程還原相結(jié)合的基礎(chǔ)上，通過(guò)工藝設(shè)備設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的優(yōu)化及自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了氧化、還原過(guò)程的有機(jī)結(jié)合及平衡。

目前該技術(shù)已在部分有色金屬企業(yè)應(yīng)用，節(jié)能效果顯著，技術(shù)成熟可靠，以河南靈寶市華寶集團(tuán)公司為例，該技術(shù)的建設(shè)規(guī)模在10萬(wàn)噸粗鉛/年，節(jié)能技改投資額6000萬(wàn)元，建設(shè)期1.5年，年可節(jié)能10200tce（與2009年粗鉛綜合能耗0.332tce/噸粗鉛相比），年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1700萬(wàn)元，投資回收期3.5年。

我國(guó)現(xiàn)有鉛冶煉廠400余家，半數(shù)以上的產(chǎn)能由傳統(tǒng)的燒結(jié)--鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝完成，該工藝能耗高、污染大，屬于落后淘汰的工藝。與該工藝相比，鉛閃速熔煉技術(shù)對(duì)提高鉛冶煉行業(yè)節(jié)能、減排和趕超世界先進(jìn)水平具有重要意義，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

預(yù)計(jì)到2015年，該技術(shù)推廣比例可達(dá)30%，總投入3.84億元，總節(jié)能量約15萬(wàn)tce/a。