高鉻鑄鐵是一種性能優(yōu)良的抗磨材料，既具有極佳的耐磨性能，又有一定的強(qiáng)度和韌性，在冶金、建材、電力、煤炭等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。對(duì)高鉻鑄鐵耐磨性能起主要作用的合金元素是鉻和碳，一般碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在2.0%～3.5%之間，鉻含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在13%～36%之間。高鉻鑄鐵的成分范圍較寬，目前用的最多的是亞共晶成分高鉻鑄鐵，鉻含量大多在13%～18%，只有在特殊情況下（耐熱、耐蝕鑄件），才達(dá)到25%以上。高鉻白口鑄鐵由于抗磨性能優(yōu)良，并且具有相當(dāng)?shù)捻g性和耐蝕性而日益受到人們的重視。高鉻白口鑄鐵的韌性雖然優(yōu)于其他白口鑄鐵，但在實(shí)際應(yīng)用中仍易于破碎，而且材料成本較高，限制了它的應(yīng)用推廣。

　　北京科技大學(xué)的學(xué)者采用離心鑄造的碳鋼—高鉻鑄鐵復(fù)合管界面達(dá)到了冶金結(jié)合。利用ANSYS有限元軟件對(duì)復(fù)合管凝固過程外層及內(nèi)外層溫度場進(jìn)行了模擬與分析。模擬結(jié)果表明：離心澆注外層20鋼大約9s后，鑄件最低溫度為1430℃，已經(jīng)低于20鋼固相線溫度1490℃，由此可見，澆注間隔時(shí)間為9s時(shí)，可形成規(guī)則穩(wěn)定的過渡層。當(dāng)外層20鋼的溫度降至1350℃時(shí)，澆注高鉻鑄鐵，大約30s后，內(nèi)層的溫度已降至1257℃，低于高鉻鑄鐵固相線溫度，此時(shí)，內(nèi)層熔體已經(jīng)完全凝固。