盡管鑄造技術(shù)已經(jīng)有了巨大的發(fā)展，并利用計算機技術(shù)輔助優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計和澆鑄過程的流體幾何設(shè)計，但是要達到1類或2類接受標(biāo)準(zhǔn)的X射線/MT或PT質(zhì)量要求仍然是極端困難的，而這些都是核電站、熱電站或石化工業(yè)內(nèi)的苛刻環(huán)境所要求的標(biāo)準(zhǔn)。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補后，閥門鑄件的整體質(zhì)量和可靠性就變得難于保證。
    鑄件的改進要滿足X射線質(zhì)量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊補，熱處理和重復(fù)測試和檢驗。即使在這種情況下，閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要通過重焊和機加工的細線裂縫。
    在鑄造過程中，澆鑄到模腔內(nèi)的金屬在凝固過程中可能會產(chǎn)生收縮、分離或氣孔，這些問題使得“澆鑄”閥門鑄件無法被苛刻環(huán)境應(yīng)用領(lǐng)域所接受。收縮發(fā)生在兩個過程中，溫度高于熔點的金屬冷卻時產(chǎn)生收縮，隨后在凝固過程中進一步收縮。第一次增加熔化金屬補償，但是固態(tài)冷卻過程中的補償就要靠加大尺寸。
    鑄件內(nèi)部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙?；驙t渣的累積會導(dǎo)致污點。低級的閥門鑄件作業(yè)也可能造成其它缺陷。
    在冷卻過程中，溶液中的氣體逸出造成多孔性，或被截留在晶體枝杈之間形成微小氣孔。此外，作為晶體固化和量的收縮，熔化物的替代品一定會沿著交錯的晶體網(wǎng)絡(luò)流過一段曲折的路程。流動阻力可能太高，從而導(dǎo)致微孔和多孔。