由中國金屬學(xué)會組織的江蘇沙鋼集團與北京神霧集團江蘇省冶金設(shè)計院有限公司聯(lián)合開發(fā)的“轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥關(guān)鍵技術(shù)及30萬噸/年示范工程”科技成果評價會于2012年9月15日在江蘇省張家港市召開。

　　由科技部首席科學(xué)家、中國金屬學(xué)會榮譽理事長、中國工程院院士翁宇慶教授擔(dān)任評價委員會主任；原北京科技大學(xué)校長、現(xiàn)中國金屬學(xué)會煉鐵分會理事長楊天鈞教授及原河北鋼鐵集團董事長、現(xiàn)中國金屬學(xué)會常務(wù)副理事長王天義任評價委員會副主任；由中國金屬學(xué)會非高爐煉鐵專委會主任、東北大學(xué)趙慶杰教授，北京鋼鐵研究總院煉鐵室主任沙永志研究員，中科院過程所李會泉研究員等7位中國煉鐵界著名的專家組成的評價委員會考察了神霧蓄熱式轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥的生產(chǎn)現(xiàn)場，審查了有關(guān)資料，聽取了沙鋼集團有限公司的用戶使用報告和經(jīng)濟效益分析，聽取了北京神霧集團江蘇省冶金設(shè)計院有限公司的技術(shù)匯報和查新報告，并進行了專家質(zhì)詢和成果完成單位的答辯。最后，評價委員會一致認(rèn)為該成果在關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破，主要設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化，投資省，設(shè)備運行穩(wěn)定，指標(biāo)先進，達到國際領(lǐng)先水平。

　　該項目針對鋼鐵行業(yè)含鋅塵泥處理的世界性難題，特別是高爐原料含鋅致害的問題，在大量試驗研究、理論計算和工程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了具有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐處理含鋅塵泥、綜合回收鐵/鋅的成套工藝技術(shù)和裝備,建設(shè)了處理量30萬噸/年冶金塵泥的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原煉鐵生產(chǎn)線，實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定的工業(yè)化運行。自2011年12月投產(chǎn)以來，作業(yè)率達到了82.5%，金屬化球團平均金屬化率達到85.6%以上，轉(zhuǎn)底爐脫鋅率94%～97%，鋅元素回收率平均達到95%，回收ZnO粉平均鋅品位大于62%，金屬化球團已作為廢鋼替代品在電爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中使用，很好地解決了含鋅塵泥處理和資源綜合回收利用問題。

　　2011年我國的鋼產(chǎn)量已達到6.83億噸，接近全球鋼產(chǎn)量的50%，鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的粉塵污泥總量一般為鋼產(chǎn)量的8-12%；以10%計算，全國鋼鐵行業(yè)每年產(chǎn)生的含鐵塵泥約為6830萬噸；其中含鋅塵泥約占總塵泥量的20-30%，按25%計算約有1707萬噸。如果全部采用神霧蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原煉鐵工藝進行處理，每年可生產(chǎn)金屬化球團4100萬噸，生產(chǎn)蒸汽3000萬噸，每年可新增產(chǎn)值550億元以上。隨著我國電爐鋼短流程的迅速增長，鋼鐵企業(yè)含鋅塵泥的比例還將不斷提高。