原型模具專業(yè)制造廠家 Fast4m Tooling LLC 正在努力將一種新的吹塑模具制造方法交付使用，使模具制造者能夠節(jié)省時間和費用。

　　總部位于特羅伊的 Fast4m 公司的銷售和市場副總裁 Rob Esling 說， Fast4m 公司的模具制造從鋼板或鋁板的堆疊開始，而不是從一個實心金屬塊的切割開始。這個工藝消除了標準模具制造過程中百分之八十的加工工作。

　　這一工藝使用計算機模具設計數(shù)據(jù)以及高速激光來將一系列金屬板切割為模具的大概形狀，每個金屬板都有輕微的區(qū)別，在結合在一起時能形成模具的大概輪廓。一些模具可能含有多至 400 塊單獨的金屬板。

　　Esling 說，模具制造者此后就可以通過傳統(tǒng)的工藝技術調(diào)整模具的形狀和表面。這個工藝還可讓模具制造者在金屬板間插入水印。這家公司估計模具制造者可以節(jié)省百分之十到十五的生產(chǎn)費用。

　　Esling 說， Fast4m 公司想要將其技術出售給模具制造者，而不是同他們展開競爭。

　　迄今為止，這家公司已經(jīng)制造了注塑、壓模和鋼板沖壓的生產(chǎn)模具。它有用于吹塑原型并在尋找合作伙伴以進一步開發(fā)這項技術。