鑄造產(chǎn)品品質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量主要有：化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性能、可靠程度、晶粒度(共晶團(tuán)數(shù))、共晶飽和度、致密度、純度、連續(xù)度等。
這些內(nèi)在質(zhì)量會(huì)影響使用質(zhì)量主要有：切削性能、焊接性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標(biāo)也在不斷提高。
1、爐前鐵液成份檢測(cè)直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H
2、鑄造原材料質(zhì)量檢測(cè)
“X熒光能譜儀”就能在5分鐘之內(nèi)完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。
便攜式的“合金分析儀”即可在料庫(kù)與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5分種內(nèi)完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測(cè)難題等等。
3、金相組織與力學(xué)性能檢測(cè)
通過(guò)金相分析儀來(lái)自動(dòng)化、智能化的進(jìn)行金相組織：定量定性分析;
采用“萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)”和“電子拉力試驗(yàn)機(jī)”對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行智能化分析;
4、鑄件無(wú)損檢測(cè)
常用設(shè)備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測(cè)、硬度與基體檢測(cè)、壁厚檢測(cè)、水(氣〕壓試驗(yàn)等等，包括“在線自動(dòng)檢測(cè)”與“在線自動(dòng)分選”的成套設(shè)備。
由于鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質(zhì)較疏松、晶粒較粗大以及其內(nèi)部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術(shù)與人員的經(jīng)驗(yàn)等工作。
5 、鑄件表面質(zhì)量檢查
鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡方法等。為提高分辨率，還可采用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來(lái)發(fā)現(xiàn)表面上或靠近表面的缺陷。
7、爐氣分析檢測(cè)
一般采用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。
8、爐前熱分析法檢測(cè)
“熱分析法”不僅能快速予報(bào)球化率，而且能同時(shí)檢測(cè)C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學(xué)性能等。然而，由于目前國(guó)內(nèi)熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測(cè)試精確度方面還不很令人滿意。
鑄造產(chǎn)品品質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量主要有：化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性能、可靠程度、晶粒度（共晶團(tuán)數(shù)）、共晶飽和度、致密度、純度、連續(xù)度等。
這些內(nèi)在質(zhì)量會(huì)影響使用質(zhì)量主要有：切削性能、焊接性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標(biāo)也在不斷提高。
1、爐前鐵液成份檢測(cè)直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H
2、鑄造原材料質(zhì)量檢測(cè)
“X熒光能譜儀”就能在5分鐘之內(nèi)完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。
便攜式的“合金分析儀”即可在料庫(kù)與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5分種內(nèi)完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測(cè)難題等等。
3、金相組織與力學(xué)性能檢測(cè)
通過(guò)金相分析儀來(lái)自動(dòng)化、智能化的進(jìn)行金相組織：定量定性分析；
采用“萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)”和“電子拉力試驗(yàn)機(jī)”對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行智能化分析；
4、鑄件無(wú)損檢測(cè)
常用設(shè)備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測(cè)、硬度與基體檢測(cè)、壁厚檢測(cè)、水（氣〕壓試驗(yàn)等等，包括“在線自動(dòng)檢測(cè)”與“在線自動(dòng)分選”的成套設(shè)備。
由于鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質(zhì)較疏松、晶粒較粗大以及其內(nèi)部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術(shù)與人員的經(jīng)驗(yàn)等工作。
5、鑄件表面質(zhì)量檢查
鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡方法等。為提高分辨率，還可采用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來(lái)發(fā)現(xiàn)表面上或靠近表面的缺陷。
7、爐氣分析檢測(cè)
一般采用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。
8、爐前熱分析法檢測(cè)
“熱分析法”不僅能快速予報(bào)球化率，而且能同時(shí)檢測(cè)C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學(xué)性能等。然而，由于目前國(guó)內(nèi)熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測(cè)試精確度方面還不很令人滿意。
這些內(nèi)在質(zhì)量會(huì)影響使用質(zhì)量主要有：切削性能、焊接性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標(biāo)也在不斷提高。
1、爐前鐵液成份檢測(cè)直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H
2、鑄造原材料質(zhì)量檢測(cè)
“X熒光能譜儀”就能在5分鐘之內(nèi)完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。
便攜式的“合金分析儀”即可在料庫(kù)與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5分種內(nèi)完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測(cè)難題等等。
3、金相組織與力學(xué)性能檢測(cè)
通過(guò)金相分析儀來(lái)自動(dòng)化、智能化的進(jìn)行金相組織：定量定性分析;
采用“萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)”和“電子拉力試驗(yàn)機(jī)”對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行智能化分析;
4、鑄件無(wú)損檢測(cè)
常用設(shè)備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測(cè)、硬度與基體檢測(cè)、壁厚檢測(cè)、水(氣〕壓試驗(yàn)等等，包括“在線自動(dòng)檢測(cè)”與“在線自動(dòng)分選”的成套設(shè)備。
由于鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質(zhì)較疏松、晶粒較粗大以及其內(nèi)部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術(shù)與人員的經(jīng)驗(yàn)等工作。
5 、鑄件表面質(zhì)量檢查
鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡方法等。為提高分辨率，還可采用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來(lái)發(fā)現(xiàn)表面上或靠近表面的缺陷。
7、爐氣分析檢測(cè)
一般采用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。
8、爐前熱分析法檢測(cè)
“熱分析法”不僅能快速予報(bào)球化率，而且能同時(shí)檢測(cè)C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學(xué)性能等。然而，由于目前國(guó)內(nèi)熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測(cè)試精確度方面還不很令人滿意。
鑄造產(chǎn)品品質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量主要有：化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性能、可靠程度、晶粒度（共晶團(tuán)數(shù)）、共晶飽和度、致密度、純度、連續(xù)度等。
這些內(nèi)在質(zhì)量會(huì)影響使用質(zhì)量主要有：切削性能、焊接性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標(biāo)也在不斷提高。
1、爐前鐵液成份檢測(cè)直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H
2、鑄造原材料質(zhì)量檢測(cè)
“X熒光能譜儀”就能在5分鐘之內(nèi)完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。
便攜式的“合金分析儀”即可在料庫(kù)與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)5分種內(nèi)完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測(cè)難題等等。
3、金相組織與力學(xué)性能檢測(cè)
通過(guò)金相分析儀來(lái)自動(dòng)化、智能化的進(jìn)行金相組織：定量定性分析；
采用“萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)”和“電子拉力試驗(yàn)機(jī)”對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行智能化分析；
4、鑄件無(wú)損檢測(cè)
常用設(shè)備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測(cè)、硬度與基體檢測(cè)、壁厚檢測(cè)、水（氣〕壓試驗(yàn)等等，包括“在線自動(dòng)檢測(cè)”與“在線自動(dòng)分選”的成套設(shè)備。
由于鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質(zhì)較疏松、晶粒較粗大以及其內(nèi)部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術(shù)與人員的經(jīng)驗(yàn)等工作。
5、鑄件表面質(zhì)量檢查
鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡方法等。為提高分辨率，還可采用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來(lái)發(fā)現(xiàn)表面上或靠近表面的缺陷。
7、爐氣分析檢測(cè)
一般采用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。
8、爐前熱分析法檢測(cè)
“熱分析法”不僅能快速予報(bào)球化率，而且能同時(shí)檢測(cè)C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學(xué)性能等。然而，由于目前國(guó)內(nèi)熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測(cè)試精確度方面還不很令人滿意。
