為了滿足高精和高效切削加工的需要，近年來，國內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)也與數(shù)控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展。華夏模具網(wǎng)表示，與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。

數(shù)控技術的發(fā)展極大地推動了機床向數(shù)控、高速、高效和復合方向快速發(fā)展，這些進步主要依賴于幾個方面：性能優(yōu)越的刀具材料，先進的表面涂層技術，更先進的設計技術，更先進的數(shù)控專用加工技術和精密檢測技術，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術也是關鍵。

按照干切機床的加工要求，各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應用，國內(nèi)外主機廠如美國Gleason公司、日本三菱公司、國內(nèi)重慶機床等均研發(fā)了專用干切滾齒機床。整體硬質(zhì)合金滾刀一般用于模數(shù)小于2mm的齒輪，精度可達AAA級，切削速度可達250m/min以上；硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀一般用于模數(shù)大于6～45mm的齒輪，主要用于磨前粗切，切削速度可達120～150m/min；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數(shù)范圍更寬，可涵蓋所有模數(shù)范圍，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具韌性好，加工難度小，其結構特點是小徑加長結構，減少進刀出刀時間，并進行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂層，切削速度可達150～200m/min，精度DINAA級或GBAA級。