日前，重慶川儀自動化股份有限公司調(diào)節(jié)閥公司為中國石油(土庫曼斯坦)阿姆河天然氣公司第二天然氣處理廠特殊設(shè)計的7臺大口徑高壓差調(diào)節(jié)閥順利完成用戶驗收。

　　該7臺閥門為天然氣介質(zhì)，最高壓差9.2MPa、最大口徑DN400，目前國內(nèi)還未有一家企業(yè)生產(chǎn)制造，雖然該公司在河北遷安大化、魯西化工曾經(jīng)供過PN260DN350閥門，但只是壓力高，壓差并不大。在面對具有高含硫高壓差天然氣介質(zhì)的工況下，一要克服含硫腐蝕，避免氫脆現(xiàn)象產(chǎn)生；二要克服高壓差誘發(fā)產(chǎn)生噪音；三要避免介質(zhì)中含有一定的雜質(zhì)沉淀堵塞，因此對閥門的設(shè)計提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。由于交貨期短，只有兩個半月，再加之沒有現(xiàn)成的圖紙，全部需要重新設(shè)計，國外公司交貨期至少要半年以上。為了順利完成此次設(shè)計任務(wù)，滿足客戶要求，該公司組織精兵強(qiáng)將與項目的總體設(shè)計單位中國石油西南設(shè)計院進(jìn)行技術(shù)溝通，迅速提出可行的整體解決方案，并得到設(shè)計院的認(rèn)可。同時川儀自動化股份公司領(lǐng)導(dǎo)對這7臺閥門高度重視，組織專題會議，部署具體設(shè)計、生產(chǎn)、制造、試驗方案和周期，確保按期交貨，并親自帶隊到毛坯廠進(jìn)行溝通，確定毛坯交貨時間和交貨狀態(tài)。

　　為保證產(chǎn)品設(shè)計可靠性，特別是用戶擔(dān)心的噪音問題，技術(shù)部組織人員模擬現(xiàn)場工況利用超級計算機(jī)進(jìn)行有限元分析和噪聲計算，對閥內(nèi)結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)行優(yōu)化，連續(xù)工作15個工作日，加班60小時。同時生產(chǎn)部精心組織合理調(diào)配資源，組織車間精干力量，連續(xù)奮戰(zhàn)20個工作日，人均加班80個小時以上。終于在用戶要求的兩個半月交貨期內(nèi)保質(zhì)保量完成，并一次性裝配成功、試驗完成，受到設(shè)計院派出工程監(jiān)理好評。

　　這7臺高壓閥門在如此短的時間順利完成，標(biāo)志著川儀調(diào)節(jié)閥公司大口徑高壓差調(diào)節(jié)閥的設(shè)計、制造水平達(dá)到國內(nèi)一流水平，并打破國外大公司在高壓差領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，為今后國內(nèi)石化裝置完全國產(chǎn)化，并走出國門打下堅實的基礎(chǔ)。