近日，振升鋁材公司迎來了一位特殊的客人--意大利UNO公司總裁Massimo，一位年近70卻仍然激情創(chuàng)業(yè)、熱情工作的“老頭兒”。Massimo在模具行業(yè)有著30多年從業(yè)經(jīng)驗，在全球范圍成功開發(fā)了40多個液氮冷卻集成系統(tǒng)項目。Massimo代表了典型的意大利人對事業(yè)的執(zhí)著和熱愛，對技術的精益求精。他退休后仍然堅持創(chuàng)業(yè)，一手創(chuàng)立了“atie UNO informatica”公司，肩技術開發(fā)和市場推廣于一身，70多歲的高齡滿世界的奔波推廣他的液氮冷卻項目，著實讓仍敬畏和欽佩，也體現(xiàn)了技術人的一種奉獻精神。

Massimo此行來訪，旨在與振升鋁材公司進行模具液氮冷卻的技術交流。Massimo一行首先參觀了擠壓車間和模具車間現(xiàn)場的加工制造流程，液氮冷卻項目負責人易賢志帶大家觀摩了800t-3氮氣冷卻裝置的運行情況，并在現(xiàn)場研究討論了氮氣冷卻專用模墊的設計方案，對經(jīng)過氮氣冷卻擠壓的素材和未進行冷卻擠壓的素材作了比照分析，肯定了公司的試驗效果。我公司的氮氣冷卻裝置是一套最經(jīng)濟簡易的裝置，只通過設計一套專用模墊，開鑿一條氮氣流槽，實為簡單易行、成本較低的操作系統(tǒng)，在試驗初步階段既投入小，又能看到試驗效果，Massimo開玩笑說這是他看到的最神奇的裝置，還能成功的案例，令他不敢相信。參觀完生產(chǎn)現(xiàn)場，Massimo通過多媒體向大家展示了他的項目成果和技術信息，最成功的實例可以令到單機產(chǎn)能提升50%，讓人驚嘆，也堅定了公司持續(xù)開展這個項目的信心。之后雙方都表示有合作的意向，也對日后的合作方式進行了深入的交流，包括模具的設計、軟件的選型、冷卻載體的選擇等等。

擠壓成型作為鋁型材生產(chǎn)中的主導技術和核心環(huán)節(jié)，是保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和延長模具壽命的關鍵所在。在擠壓的生產(chǎn)過程中，金屬的變形和摩擦導致了鋁合金擠壓溫度的增加，擠壓溫度的升高會給鋁型材生產(chǎn)帶來諸多不利的影響，降低變形和摩擦所產(chǎn)生的熱量一直是鋁加工行業(yè)急需解決的問題。而模具液氮冷卻技術因能有效解決擠壓過程中模具的升溫問題，受到到國內(nèi)外越來越多的鋁型材企業(yè)的關注。

模具液氮冷卻是我公司今年的重要技術創(chuàng)新項目，也是長沙市芙蓉區(qū)專項撥款的科技項目，公司上下對此都非常重視，并希望通過與國際先進技術接軌，獲得更大的項目提升空間。