我國機床行業(yè)歷經(jīng)60余年發(fā)展，尤其是改革開放以來有了長足進步，但在整體上大而不強。盡管中國大陸機床產(chǎn)值已連續(xù)兩年居世界首位，機床進口額和消費額更是連續(xù)多年占據(jù)世界第一的位置，但是我國與國際機床市場相比還有很大的差距。

　　2010年，我國金屬切削機床的產(chǎn)值數(shù)控化率為52.5%，但比韓國的88%低30多個百分點。韓國產(chǎn)的數(shù)控車床和加工中心檔次還略高于中國的產(chǎn)品。但目前我國的床仍以經(jīng)濟型為主，產(chǎn)品附加值很低。

　　近年來國內(nèi)市場競爭日趨激烈,生產(chǎn)成本及人力成本不斷上漲,越來越多中國企業(yè)加快海外投資的步伐，尤其是在印度。據(jù)悉，印度政府未來幾年將投入大量資金用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，這將為中國企業(yè)在印度的發(fā)展提供大量機會。

　　“我國企業(yè)也有自身獨有的優(yōu)勢，如他們具備多年傳統(tǒng)機床生產(chǎn)基礎(chǔ)，同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統(tǒng)市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術(shù)。”金模機床網(wǎng)CEO羅百輝認為，我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機遇，加強自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場，以應(yīng)對未來的市場競爭。

　　目前，我國機床企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)理論研究的意識與能力，這就制約了我國機床技術(shù)的發(fā)展，要改變這種現(xiàn)狀，就要深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點和要求，結(jié)合工藝特點開發(fā)出高水平加工設(shè)備，同時也要注重基礎(chǔ)理論工作的研究，這樣才能讓我國機床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。

　　據(jù)美國加德納出版公司統(tǒng)計，2011年印度是世界第7大機床消費國，其機床產(chǎn)業(yè)在全球排名第16位。2011年印度機床產(chǎn)值為5.76億美元，消費額為23.52億美元，出口機床0.28億美元，進口機床高達18.04億美元，由此可見，印度對進口機床的依賴度達77%。

　　印度機床產(chǎn)業(yè)的持續(xù)增長，主要取決于其國內(nèi)汽車及零部件業(yè)的迅速發(fā)展所帶來的巨大需求。據(jù)印度汽車零部件公會預(yù)計，至2018年，印度汽車、摩托車及其零部件產(chǎn)業(yè)每年將至少需要15億美元購置生產(chǎn)設(shè)備。此外，印度政府積極加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度，如修建鐵路、機場及公路所需的建筑機械，運輸機械，生產(chǎn)用的紡織、服裝、制鞋機械等都將成為未來推動印度機床需求增長的主要來源。

　　據(jù)羅百輝觀察，印度機械設(shè)備制造業(yè)的上游原料部分發(fā)展相當(dāng)完善，除本國自產(chǎn)鐵礦外，更是全球主要產(chǎn)鋼國之一。在中游的鋼鐵材料二次加工產(chǎn)業(yè)，因鑄、鍛工業(yè)不存在技術(shù)門檻問題，且印度初級勞動力成本低廉，許多國家開始轉(zhuǎn)而向印度代工采購，尤其是污染問題較為嚴重的鑄造業(yè)。下游配合產(chǎn)業(yè)則因印度并非傳統(tǒng)工業(yè)國，發(fā)達國家和地區(qū)的產(chǎn)業(yè)分工模式在印度根本無法實現(xiàn)。尤其是精密加工，由于印度的機床工具相對落后，想要尋求合格的精密組件供應(yīng)商會有一定難度。