含氟煙氣的干法凈化技術(shù)，已在鋁工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，其主要優(yōu)點(diǎn)是流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，不受氣候變化的限制，不存在廢液處理問(wèn)題

　　含氟煙氣的干法凈化技術(shù)，已在鋁工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，其主要優(yōu)點(diǎn)是流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，不受氣候變化的限制，不存在廢液處理問(wèn)題，凈化費(fèi)用較低；使用鋁電解原料氧化鋁作吸附劑，除氟效率極高，達(dá)98%以上，捕集的氟化氫、冰晶石及氧化鋁粉塵等可直接隨同氧化鋁一起返回鋁電解槽中。其主要缺點(diǎn)是，隨煙氣帶出的鐵、硅等氣態(tài)化合物以及呈高度分散狀態(tài)的炭等，會(huì)富集在氧化鋁中而重新返回槽內(nèi)，使產(chǎn)品質(zhì)量和電流效率稍受影響。

　　A氧化鋁吸附氟化氫的機(jī)理

　　A120在低溫下對(duì)HF具有良好的吸附性能，吸附時(shí)，首先在A1203表面進(jìn)行化學(xué)吸附，每個(gè)AI203分子可結(jié)合兩個(gè)HF分子。

　　根據(jù)質(zhì)量作用定律，當(dāng)HF濃度增高時(shí)，反應(yīng)速度急劇增大。試驗(yàn)表明，吸附反應(yīng)速度很快。氧化鋁與煙氣中氟化氫接觸后，反應(yīng)幾乎在0.1s內(nèi)即可完成。研究表明，A1203比表面積越大，吸附性能越好；Al23流動(dòng)性越好，吸附反應(yīng)速度越大、系統(tǒng)阻力損失越小。因此，生產(chǎn)高質(zhì)量的砂狀氧化鋁顯得十分重要。

　　B吸附設(shè)備和凈化流程

　　鋁電解煙氣干法凈化的主要設(shè)備是反應(yīng)床，按物料在床內(nèi)的狀態(tài)，可分為固定床、流化床和輸送床三類(lèi)。

　　固定床設(shè)備是一種用于煙氣和靜止?fàn)顟B(tài)固體顆粒發(fā)生吸附反應(yīng)的設(shè)備，內(nèi)部設(shè)有氣體分布板，固體顆粒靜置其上，形成一定厚度的床層，煙氣自下經(jīng)氣體分布板均勻通過(guò)床層，進(jìn)行吸附反應(yīng)。由于床層固體顆?；咎幱陟o止?fàn)顟B(tài)，故氣流速度較小、擴(kuò)散阻力較大、強(qiáng)化操作受到一定限制，且需定期更換吸附劑，使吸附過(guò)程中斷，需并聯(lián)數(shù)臺(tái)固定床工作才可保證吸附過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。采用此法進(jìn)行鋁廠(chǎng)煙氣凈化時(shí)，因煙氣量大，床面面積要相當(dāng)大才行，因此至今尚未在工業(yè)上應(yīng)用。

　　隨著稀相流化床凈化流程的問(wèn)世，使干法凈化技術(shù)向前推進(jìn)一步。

　　輸送床實(shí)質(zhì)上就是具有一定長(zhǎng)度的管段，稍微改變一下尺寸的排煙管代替輸送床，管段長(zhǎng)度根據(jù)反應(yīng)過(guò)程所需時(shí)間和煙氣流速來(lái)確定。鋁電解槽煙氣經(jīng)排煙管達(dá)到吸附反應(yīng)管道的同時(shí)，向反應(yīng)管道加氧化鋁，使氣-固接觸并進(jìn)行吸附反應(yīng)。煙氣在反應(yīng)管道內(nèi)的流速是，垂直管應(yīng)不小于10m/S，水平管應(yīng)不小于13m/s，以免物料沉積。氣-固兩相接觸時(shí)間一般大于Is。從反應(yīng)管道出來(lái)的氣流經(jīng)布袋收塵器或靜電收塵器進(jìn)行氣-固分離，吸氟后的A1203循環(huán)與否、循環(huán)幾次，要根據(jù)A1203的性質(zhì)和熔化程度而定。

　　C含氟煙氣的濕法凈化與回收

　　目前工業(yè)上采用的濕法凈化回收工藝有堿法和酸法兩種，堿法是以堿性溶液為化學(xué)吸收劑，酸法是以水為吸收劑。煙氣中HF是水活性很強(qiáng)的氣體，無(wú)論水洗或堿洗都可達(dá)到很高的凈化效果。

　　(1)堿法。以5%左右的稀碳酸鈉溶液（或稀氫氧化鈉溶液）洗滌吸收煙氣中氟化氫等酸性氣體所得洗液反復(fù)循環(huán)，送往合成冰晶石工序。

　　(2)酸法（清水洗滌法）。以清水或海水洗滌吸收煙氣中的HF等酸性氣體，制得含以上的氫氟酸溶液，再送去合成冰晶石或另做它用。