近年來中國模具以平均15%以上的速度增長，高于中國GDP的平均增值一倍多。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會經營管理委員會編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計，鑄造模具約占各類模具總產值5%，每年增長速度高達25%。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝分析認為，近年來，鑄造模具市場異?；钴S，隨著中國經濟保持持續(xù)增長，鑄造產業(yè)將保持高速增長并帶動鑄造模具制造工業(yè)發(fā)展，預計今后鑄造模具總體需求還會有很大的發(fā)展空間。
中國鑄造模具工業(yè)發(fā)展到今天，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落后狀態(tài)。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展，對鑄造模具的需求在數(shù)量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業(yè)的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標準。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝認為，通過這一系列措施，鑄造模具工業(yè)有了長足發(fā)展，并在某些技術方面有所突破。
第二汽車制造廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造了高質量的大型鑄造模具，贏得了良好的國際信譽。1980年上海已能制造一模400個型腔的大型熱固性塑料封裝模，這種鑄造模具要求形位誤差小，表面粗糙度小于0.1um。隨后，家用電器中大型復雜的塑料成型鑄造模具也陸續(xù)試制成功;平均刃磨壽命達400萬沖次、毛刺在0.5um以下的硬質合金級進模也被攻克，這種6工位轉子片生產用鑄造模具已接近國際先進水平。
同時，還制造出了10多個工位的精密級進模，以及精度和難度都較高的塑料成型鑄造模具，并通過消化引進技術，研制微米級精度的多工位級進模和多型腔塑料成型模。
此外，鑄造模具的計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)技術也開始了研究，并取得了初步成果。在這個時期，鑄造模具工業(yè)才真正得到了較大的發(fā)展。
目前，我國鑄造模具生產廠點達到了6000多家，職工人數(shù)約30萬人，生產鑄造模具約80萬套，標準模架16萬多套，我國鑄造模具工業(yè)已初具規(guī)模。據(jù)國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝調查，我國鑄造模生產廠家集中分布在沿海經濟發(fā)達省、市以及汽車、摩托車生產基地，工廠規(guī)模并不是很大，人數(shù)一般不超過300人，年產值不高于5000萬人民幣，生產效率較高的企業(yè)年人均生產率在20-30萬元，絕大部分廠家以生產中、小型模具為主，模具的檔次為中、低檔。
珠三角地區(qū)鑄造模生產廠家主要在廣東省的廣州、東莞、深圳、佛山等地，廠點相對分散。由于經濟開放較早，吸收國外先進技術較快，該地區(qū)外向型企業(yè)較多，有一批臺資、港資、日資的模具生產廠商，整體上模具質量較好，模具出口量較大。生產規(guī)模較大的專業(yè)廠家有：廣州市型腔模具制造有限公司。
華東地區(qū)鑄造模生產廠家主要在浙江省、江蘇省和上海市，該處憑著緊靠我國工業(yè)重鎮(zhèn)和汽車產業(yè)的地域優(yōu)勢，發(fā)展勢頭強勁，面對著外商或合資企業(yè)的需求，新建的企業(yè)普遍起點較高，員工素質好，發(fā)展勢頭大。
浙江省鑄造模生產廠家主要集中在北侖、寧海、鄞州、余姚等地，近年來該地區(qū)發(fā)展快，廠房和設備投入很大，不少企業(yè)還增加了鑄造鑄件生產。尤其是被稱為“中國鑄造模之鄉(xiāng)”的寧波北侖區(qū)，目前是國內鑄造模具生產最密集和商品模供應最多的地區(qū)，當?shù)?a href="http://www.www.usllm.cn" class="keyword_link" title="查看更多“鑄造”信息！" target="_blank">鑄造模制造企業(yè)400多家，每年銷售商品模超7億元人民幣，其中年銷量上千萬元的企業(yè)有16家，而像清林、東岙、恒山模具專業(yè)村年產值均在億元以上。生產規(guī)模較大的專業(yè)廠家有：寧波市北侖輝煌鑄模實業(yè)有限公司、寧波車燈電器有限公司、寧波鑫達模具制造有限公司、寧波勛輝電器有限公司、寧波臻至機械模具有限公司、寧波華朔模具機械有限公司、寧波鑫海模具有限公司、寧波誠盛有限公司等。
江蘇省鑄造模生產廠家主要集中在蘇州、常州、昆山，其中生產量較大的專業(yè)廠家有常州康利達頂堅模具有限公司。
此外，東北的吉林省、遼寧省，中部的湖南省和西部的四川省、重慶市鑄造模的產量也不少。如：共立精機(大連)有限公司，現(xiàn)在是一家完全由中國人運作的日本獨資企業(yè)，該企業(yè)內部管理嚴謹，生產效率較高，借助日本先進制模技術來發(fā)展民族品牌。
在上述地區(qū)鑄造模生產所需的鋼材、電極材料、液壓元件及模具各類相關配件品種最齊全和供應最暢通，模架制造、外協(xié)機械加工、外協(xié)電極制作、熱處理協(xié)作廠家最為集中。
全國鑄造模生產企業(yè)大體可以分為以下幾類：
第一類是鑄造模制造專業(yè)廠。這類企業(yè)服務于全社會，承接各行業(yè)所需的各類型的鑄造模具，設備較先進，技術較優(yōu)良，規(guī)模相對大些，目前是我國商品模具的主要供應商。
第二類是隸屬于鑄造企業(yè)的模具車間或分廠。這類企業(yè)能貼身服務于本企業(yè)，服務及時，對自需模具的產品技術要求清楚，把原來引進的國外模具進行國產化復制，有“近水樓臺先得月”的優(yōu)勢，能基本滿足本企業(yè)模具自給的需要，有些還少量承接企業(yè)外的任務，有時也會把一些難度大、時間急的模具發(fā)到專業(yè)廠去制作。近年來不少鑄造廠不再加大制模設備投入和縮小規(guī)模，改為以模具維修和保養(yǎng)為主。這類企業(yè)其中規(guī)模較大的有：重慶渝江新高模具有限公司、大連亞明汽車部件制造有限公司、高腰鴻圖模具制造有限公司、南海市文燦鑄造有限公司、成都興光鑄造工業(yè)有限公司、上海乾通汽車附件有限公司、上海皮爾博格有色零部件有限公司等。
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模具是技術密集型和勞動密集型結合的產業(yè)，中國有優(yōu)秀的人才，模具鉗工技術水平高，勞動力成本低。羅百輝表示，進入WTO后，中國的投資環(huán)境得到更大的改善，外商投資可以享受到國民待遇，不再會有外匯平衡、外銷配額的問題，所以中國的模具行業(yè)將會有更多的中外合資和外方獨資模具企業(yè)。同時，由于日本、新加坡和中國臺灣等國家和地區(qū)的制造業(yè)生產點外移呈不可逆轉之勢，更加開放的中國內地自然成為首選，模具企業(yè)勢必跟進。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝指出，中國的鑄造模具企業(yè)要發(fā)展，就必須轉換機制，發(fā)展專業(yè)化生產，增強巿場意識，促進鑄造模具業(yè)的產業(yè)結構調整;積極推進行業(yè)管理，建立行業(yè)管理協(xié)調網(wǎng)絡;加強技術人才的培養(yǎng)，強化一專多能;廣泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技術，提高鑄造模具設計和制造水平;大力發(fā)展快速制模和快速成形技術、高速加工技術、高速測量技術和逆向工程等新技術、新工藝、新材料;提高鑄造模具標準化水平和擴大標準件的使用范圍。模具企業(yè)必須不斷提高自身的技術水平和管理能力，才能在國內模具巿場有立足之地，才能逐步開拓國外模具巿場。
鑄造模具企業(yè)要轉換機制，發(fā)展專業(yè)化生產，增強巿場意識，促進鑄造模具業(yè)的產業(yè)結構調整。過去，在計劃經濟條件下，大型企業(yè)內部設有模具分廠(車間)，制造能力和技術力量較強，占了國內模具產值的相當比例，除少量標準件外購外，大部分工作量均由模具分廠去完成，致使專業(yè)化、標準化程度低。加之受企業(yè)管理體制的約束，模具制造周期長，不能適應巿場要求。近年來，各模具廠普遍加大設備投入，提升技術水平和制模能力，模具的質量有了轉大的提高。在羅百輝看來，國內中、小型模具的制作完全可以滿足國內的需求，大型、復雜、精密的鑄造模具依賴進口的狀況較大地得到改善;中、低檔模具供大于求，大型且要求高的鑄造模進口不少;出口的鑄造模量年年遞增;國內商品化模具總量已經超過一半，自產自用的模具已不再占主導地位。
十一五期間，中國鑄造模具業(yè)已經逐步融入世界貿易一體化中。通過徹底的改革將計劃經濟的影響消除，為此，模具的商品化程度也將大幅度提高，國企股份制改造的步伐將加快，私營和個體企業(yè)的發(fā)展，使模具工業(yè)的企業(yè)結構發(fā)生較大變化。模具行業(yè)社會化大合作和專業(yè)化將加強，這是抵御加入世界貿易組織沖擊的有效措施。傳統(tǒng)的企業(yè)內的模具車間將有一部分通過改制成為獨立核算的新經濟實體，而大部分將被逐步淘汰，更多模具企業(yè)將走上專業(yè)化的道路，在本身專長的產品上保持優(yōu)勢，走專而精的道路，這樣才能在競爭中得以生存和發(fā)展。過去那些沒有專長項目、包括所有類型的模具企業(yè)，造成設備、人才、資金等分散，這些企業(yè)將逐步在相對優(yōu)勢的項目上做強，得到發(fā)展，而將非專長的項目淘汰。模具的標準化也將進一步推行，模具的標準零件生產企業(yè)也將會得到快速的發(fā)展。
十二五期間，要繼續(xù)推進行業(yè)管理，構筑行業(yè)管理協(xié)調網(wǎng)絡，建立公平、合理的鑄造模具價格體系。進一步規(guī)范模具巿場，規(guī)范的巿場經濟對質量的要求更為嚴格，質量就是巿場。
現(xiàn)代制模的質量依賴于物化因素，再現(xiàn)能力強，整體水平容易控制?，F(xiàn)代制模采用并行方式進行，設計和制造基于共同的數(shù)學模型，可以在模具總體工藝方案指導下通過公共數(shù)據(jù)庫并行通信，相互協(xié)調，共享信息，以減少重復勞動，縮短加工周期。
提高鑄造模具設計和制造水平，主要包括：廣泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技術;工藝和工裝設計一體化;提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計和制造水平;大力發(fā)展快速制模和快速成形技術(RPM);發(fā)展高速加工技術、發(fā)展高速測量技術和逆向工程(RP);采用優(yōu)質鑄模材料，提高表面處理技術;提高鑄造模具標準化水平和擴大標準件的使用范圍。
不斷引進先進制造技術和先進設備，在零件測繪方面，一般不再用拓印法、樣板法，而采用三坐標測量儀和激光掃描儀等先進測量設備和測量技術，測繪零件不僅準確、迅速，而且可將所測數(shù)據(jù)和圖形直接輸入計算機，建立各種文件，顯示零件的三維模型和二維圖形。在設計方面，由于CAD的普遍應用，許多企業(yè)和工廠已經甩掉了圖板或正在甩掉圖板，等三維造型軟件的大力推廣，不僅可為CNC編程和集成提供保證，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。在加工方面，數(shù)控機床的廣泛使用不僅保證了鑄造模具零件的加工精度和質量，而且以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特征的加工技術，比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。一些上規(guī)模、上水平的鑄造模具廠不斷涌現(xiàn)，一些無技術、無水準、設備簡陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我國的鑄造模具工業(yè)又有了長足的發(fā)展。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝分析指出，在這種形勢下，我們應該把鑄造模具生產中的精度問題突出出來，推動我國的鑄造模具工業(yè)進入一個新的發(fā)展階段，充分發(fā)揮鑄造模具工業(yè)在國民經濟中的重要作用。與時俱進，使我國的國民經濟獲得高速發(fā)展，加速實現(xiàn)四個現(xiàn)代化，成為一個經濟大國、科技強國。
近年來中國模具以平均15%以上的速度增長，高于中國GDP的平均增值一倍多。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會經營管理委員會編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計，鑄造模具約占各類模具總產值5%，每年增長速度高達25%。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝分析認為，鑄造模具工業(yè)高速增長的原因主要是我國汽車、摩托車工業(yè)高速發(fā)展，推動鑄造模生產快速增長。眾所周知，鑄造件應用的范圍很廣，幾乎涉及到所有工業(yè)領域，其中汽車零件的鑄造件以其數(shù)量之大、品種之多、要求之嚴、品質之高以及有色金屬材料用量之大名列首位，在整個鑄造產業(yè)中占最大的份額。
當前，正值我國汽車、摩托車工業(yè)進入高速增長期，產量連續(xù)多年大幅度增長，位居全球第一，尤其是與鑄造工業(yè)關聯(lián)密切的轎車增長最快，急劇地增大對復雜、大型、精密鑄造模的需求，因而作為鑄造工業(yè)的重要支撐──鑄造模具產業(yè)獲得了前所未有的發(fā)展機遇?？梢灶A測，未來幾年我國鑄造模的生產仍將獲得主要來自國內汽車工業(yè)的強勁推力。
相對東南亞及中東等國家，中國模具在技術、質量及價格上占有優(yōu)勢，出口前景看好。而外資企業(yè)進入中國，其模具的返銷及出口也將成為中國模具出口的重要組成部分。羅百輝表示，由于中國模具生產成本大大低于國外，隨著模具制造技術的完善和質量的提高，不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步開拓出口巿場，向國外出口更多的模具。十二五期間，模具進口在短期內將繼續(xù)保持增長勢頭，模具出口將會有很大發(fā)展。
經濟全球化浪潮中，產業(yè)發(fā)展過程的國際分工正在形成，基于成本的壓力，外商大量在我國采購鑄造件，甚至還在中國設立鑄造生產基地，可以預見，未來一段較長時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及制品的生產制造任務。另一方面由于模具同仁的不懈努力，我國鑄造模制作水平和能力有了很大提高，模具質量與先進工業(yè)國的差距逐步縮小，價格低廉驅使國外采購量劇增，巨大的海外模具市場的需求對我國模具產業(yè)興旺起著推動作用。
鑄造模具市場異?；钴S，隨著中國經濟保持持續(xù)增長，鑄造產業(yè)將保持高速增長并帶動鑄造模具制造工業(yè)發(fā)展，預計今后鑄造模具總體需求還會有很大的發(fā)展空間。
