隨著環(huán)境立法的要求越來越嚴(yán)，對(duì)鋼鐵企業(yè)環(huán)境適應(yīng)性的要求也不斷提高。因此，一些降低能源消耗、減少?gòu)U棄物排放及廢棄物回收再利用的技術(shù)方法在鋼廠得到大力推廣。近幾年開發(fā)的一些鋼廠廢棄物回收、回用技術(shù)都已得到成功應(yīng)用。這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)諸如降低廢棄物排放、節(jié)約廢棄物處置費(fèi)用、回收利用部分含fe、zn產(chǎn)品的作用。

　　蒂森克虜伯鋼鐵公司（tks）在德國(guó)杜伊斯堡建設(shè)的oxycup工藝生產(chǎn)線投入使用。tks擁有三個(gè)燒結(jié)廠，四座高爐和兩個(gè)煉鋼廠。利用這項(xiàng)技術(shù)該廠可以回收利用所有這些廠的廢棄物，并使含鐵產(chǎn)品得到回收。整個(gè)工程由德國(guó)某公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)施工，并提供核心設(shè)備——豎爐。在tks決定建設(shè)新工廠之前，已經(jīng)與一些公司合作，利用改進(jìn)的沖天爐成功進(jìn)行了多年的中試試驗(yàn)。這一工藝是將含鐵和碳的廢棄物制成磚塊，這些磚塊在爐內(nèi)被還原成dri然后再被熔化成生鐵。該工藝也可以處理不能在普通生產(chǎn)線上回收的含鋅粉塵。能處理的原料包括燒結(jié)機(jī)粉塵、高爐污泥、轉(zhuǎn)爐粉塵、軋機(jī)污泥、焦炭渣。這些廢棄物經(jīng)準(zhǔn)備車間冷卻、輸送、分類后，送入特定的強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，并加入粘結(jié)劑混合成混凝土的樣子，然后被送到110mm六邊形的型磚生產(chǎn)線上，生產(chǎn)出鋪路石用磚。含鐵50%的原料制成的磚經(jīng)過大約三天硬化后，可以直接進(jìn)行熔化，也可以儲(chǔ)存以后再用。

　　對(duì)于廢棄物的統(tǒng)一處置和所制磚塊的穩(wěn)定性來說，原料準(zhǔn)備中的混合工序最重要。不同種類的污泥需要進(jìn)行分解破碎后與細(xì)粉塵均勻混合，經(jīng)過大范圍的多次系列試驗(yàn)后，tks公司決定采用愛立許逆流強(qiáng)力混合機(jī)，該混合機(jī)不僅可以破碎污泥，還可以準(zhǔn)確控制粘結(jié)劑和水分的分布范圍和量。這兩個(gè)性能是制磚過程中的先決條件，可以保證在制磚的壓制過程中優(yōu)化喂料，并使制成的磚具有合適的硬度。

　　由于回收廢棄物顆粒細(xì)小、反應(yīng)面積大、溫度高，爐子內(nèi)的反應(yīng)速度非?？臁Ｓ捎谒械拇u塊都是一種尺寸，豎爐內(nèi)比高爐內(nèi)有很多有利的空洞。當(dāng)磚塊下行時(shí)被還原成dri，然后進(jìn)入熔化區(qū)，鐵渣分離連續(xù)流出。廢棄物中的鋅被蒸發(fā)與廢氣一起從爐頂出來，在過濾器處收集起的富鋅泥渣可以再回收鋅。oxycup工藝的通用性、適應(yīng)性強(qiáng)，可處理的廢棄物原料范圍廣泛，它的原料準(zhǔn)備車間能根據(jù)制磚生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和布置靈活提供原料，還可以進(jìn)行連續(xù)處理。