近來，我國機床業(yè)界根據(jù)新的發(fā)展狀況，引發(fā)“如何在‘大’的基礎(chǔ)上做‘強’”的思考和議論。這是一個關(guān)系全盤戰(zhàn)略目標的議題，也是一件牽涉面很復(fù)雜的系統(tǒng)工程。我個人認為要在千頭萬緒中先明確“切入點”和選擇“有效發(fā)展道路”。

　　先從我國機床行業(yè)現(xiàn)況說起。

1 我國機床工業(yè)現(xiàn)況簡述

　　早在2007年和2010年時，我曾先后發(fā)表過《我國機床工業(yè)進入世界第一方陣》和《我國機床工業(yè)已進入世界第一方陣前列》的文章。當(dāng)時的用意，是針對行業(yè)部分同仁中對我國機床工業(yè)所取得的成就認識不夠、信心不足，著重從我國機床工業(yè)總量供給能力、產(chǎn)品品種陣營及性能水平、技術(shù)研發(fā)開拓實力、信息技術(shù)應(yīng)用狀況和機制體制變革、企業(yè)層次的經(jīng)營運作、企業(yè)技術(shù)改造及與國際并購接軌等方面，從整體上作一些全面評價，認為已跨入世界行列第一方陣前列。當(dāng)然也承認在若干方面還存在不少差距，用來激勵機床行業(yè)同仁們加強信心，從而鼓足干勁，再接再厲。
　　現(xiàn)在，經(jīng)過近年來全行業(yè)艱苦努力，情況發(fā)生了很大變化，從數(shù)量上講，中國已經(jīng)成為世界上最大的機床生產(chǎn)國，超過了日本與德國。而且在2011年世界機床工業(yè)出現(xiàn)停滯衰退的時候，我國機床產(chǎn)業(yè)仍保持了較高的發(fā)展態(tài)勢，而且近年來取得了若干方面世界水平的成就。例如，機械壓力機是汽車工業(yè)標志性裝備，我國濟南第二機床集團的機械壓力機產(chǎn)品已能以優(yōu)越性能運銷美國本土，在汽車工業(yè)王國福特集團的生產(chǎn)工廠中采用。又如重型、超重型機床是國家水、火、核電、造船、重機、重軍工制造的保證，我國的24～26m加工直徑數(shù)控立車、龍門寬超過10m數(shù)控龍門鏜銑床、鏜桿直徑320mm數(shù)控落地鏜銑床、加工直徑6m數(shù)控臥式車床等世界最大規(guī)格機床裝備的開發(fā)生產(chǎn)，都已位居世界首位。但在當(dāng)前大好形勢下，我們更應(yīng)當(dāng)冷靜地看到目前中國機床行業(yè)在發(fā)展中仍然存在不少問題：有些企業(yè)不少產(chǎn)品仍在低水平徘徊，卻在盲目擴大規(guī)模，圈地、建廠房、追求銷售數(shù)量等，沿著以往的老路子原地踏步，這種發(fā)展模式是不可取的，這種發(fā)展動向值得發(fā)人深省。
　　另外更值得注意的是：中國是世界第一大機床消費國，由于國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)能力不足，國外進口產(chǎn)品占據(jù)了中國機床市場的半壁江山，而且看似國內(nèi)、國外企業(yè)各占中國機床市場的50％份額，但發(fā)達國家和臺灣對手占據(jù)的50％份額屬于中高端市場，尤其以高端為主，在中高端市場，無論從產(chǎn)品技術(shù)，還是從精度和功能等方面看，國內(nèi)企業(yè)和國外還有較大差距，與之競爭和抗衡任務(wù)艱巨。

2 由大變強是當(dāng)務(wù)之急

　　由大變強是當(dāng)前一項艱巨而龐大復(fù)雜的歷史使命，是一項系統(tǒng)工程，是一項全局性戰(zhàn)略。對于如何由大變強、我認為千頭萬緒中要抓住兩個基本點；一是選準切入點，二是遵循有效的發(fā)展道路。
　　（1）如何把握切入點。機床行業(yè)是為國民經(jīng)濟及國防建設(shè)提供加工裝備的基礎(chǔ)工業(yè)，用戶的緊急需求、高端需求就是我們的重點任務(wù)，反映在特殊進口的機床訂單更是具體指令，更是考驗。能接受并能完成一項這樣的任務(wù)，就說明我們朝“變強”邁進一步。這個切入點是十分明確和具體實際的。
　　（2）遵循有效的發(fā)展機床工業(yè)道路，就是要選擇走“專、特、精”道路。即“產(chǎn)品有專長，技術(shù)有特色，商品要精細”，而不是粗制濫造、性能低下、濫竽充數(shù)。環(huán)顧世界機床工業(yè)強國，甚至某些小國也有強項，如丹麥（DISA公司）、奧地利(GFM公司)，他們能在世界機床市場上有一席之地或者技壓群芳，都是具有＂專、特、精＂特色。
　　機床工業(yè)要由大變強， 這也是我國機床工業(yè)大小企業(yè)求生存、求發(fā)展的出路。很多實例說明, 不僅機床行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)近年在發(fā)揮“專、特、精”勢推動行業(yè)變強作出了很多貢獻, 而且規(guī)模不大但同樣具有“專、特、精”優(yōu)勢的機床行業(yè)中小企業(yè)，也在不同領(lǐng)域作出了卓越貢獻。
　　現(xiàn)在可以這樣認為：機床企業(yè)走“專、特、精”發(fā)展道路是一條推動我國機床工業(yè)由大變強的有效道路，也符合機床工業(yè)產(chǎn)業(yè)特性——適應(yīng)用戶千變?nèi)f化需求組織多品種小批量生產(chǎn)。
　　業(yè)內(nèi)涌現(xiàn)出越來越多的實例，它們結(jié)合自身的優(yōu)勢和特色，開發(fā)的產(chǎn)品達到世界一流水平，替代進口滿足國內(nèi)急需。

　　第1個實例：湖南長沙一派數(shù)控機床有限公司。這個民營公司成立于1998年，規(guī)模只有二三百人，核心產(chǎn)品是數(shù)控活塞異形外圓車床和數(shù)控活塞異形銷孔鏜床，這些都是加工內(nèi)燃機零件的關(guān)鍵設(shè)備。目前他們的這兩類產(chǎn)品在國內(nèi)市場的占有率分別為60％和90％。在國際上，德國馬勒、德國KS、美國輝門3大制造商均已采購一派產(chǎn)品。
　　一派產(chǎn)品面世之前，相關(guān)設(shè)備完全依靠進口，單臺價格為500萬元人民幣以上，同時還要受到進口的種種限制。而一派產(chǎn)品的均價約為60萬元人民幣，性能指標為國際先進水平。業(yè)內(nèi)人士普遍認同，如果沒有一派數(shù)控專機的推廣應(yīng)用，就很難有我國渦輪增壓發(fā)動機的普及，就很難有我國汽車排放標準的提高。因此，在慶祝我國內(nèi)燃機工業(yè)一百周年之際，一派公司被授予“特別貢獻獎”。

　　第2個實例；長沙哈量凱帥精密機械有限公司。這是一家民營企業(yè)，與國營哈量集團合資經(jīng)營，技術(shù)團隊30多人。
　　他們的新貢獻：一是研發(fā)了能加工2000mm的大型弧齒錐齒輪數(shù)控銑齒機、數(shù)控磨齒機和檢驗機機組。該產(chǎn)品已交付給株洲沃爾得特種齒輪廠生產(chǎn)一年了，為重慶齒輪箱廠、二重、蘭州石油機械廠生產(chǎn)了多套1.4m、1.6m、1.9m的大規(guī)格高精度弧齒錐齒輪，這是目前世界上最大的弧齒錐齒輪數(shù)控銑齒機和數(shù)控磨齒機。過去這種加工裝備外國控制不出口主機，只接受加工工件。該機組的開發(fā)打破了國外的壟斷，并在最近通過了黑龍江省科委的鑒定。
　　二是開發(fā)了國產(chǎn)第二代數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機和磨齒機，干切削不僅環(huán)保，而且高效、高精，是汽車后橋弧齒錐齒輪銑齒的發(fā)展方向。國內(nèi)過去主要是生產(chǎn)Gleason齒制的弧齒錐齒輪，而現(xiàn)在國際流行的是高精度汽車齒輪用Gleason齒制，采用端面銑齒加磨齒的方法（Face Milling-Grinding），一般汽車齒輪用Oerlikon齒制，采用端面滾齒加研齒的方法（Face Hobbing-Lapping）。同時為了適應(yīng)干切削，刀盤改用了硬質(zhì)合金的刀條，磨刀和裝刀所用的機床也都變了。
　　現(xiàn)在該廠已經(jīng)開發(fā)了為汽車行業(yè)使用的350mm（用于輕型車、微型車）、650mm（用于大客車、重型車）規(guī)格的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機和磨齒機。