飛機(jī)零件制造商就縮短切削加工時(shí)間與機(jī)床制造商簽定協(xié)議

　　金屬加工在線訊：加州的Crissair公司是一家模具制造商，該公司與新澤西州的山特維克可樂滿簽定了生產(chǎn)協(xié)議，將該公司液壓機(jī)構(gòu)的合金材料切削加工時(shí)間縮短63％以上。僅此一項(xiàng)技術(shù)，就使生產(chǎn)率得到大大提高。該公司從1954年開始制造軍用飛機(jī)的精密液壓控制裝置，此設(shè)備應(yīng)用的材料有17-4合金鋼、15-5合金鋼、300系列不銹鋼、鉻鎳鐵合金、鈦合金和鋁合金。按照客戶定單設(shè)計(jì)，零件種類達(dá)到3 500種，而生產(chǎn)周期只有15～30天，因此必須提高生產(chǎn)率，快速制造和安裝。

　　對(duì)于常見類型的六角形液壓裝置，最小尺寸為：直徑0.2i n，長(zhǎng)度0.3i n；最大尺寸為：直徑3in，長(zhǎng)度18in。15-5合金鋼材料直徑0.005in，加工精度要求高于100μm。對(duì)于最常見尺寸范圍的產(chǎn)品，每年定貨400～500套。

　　加工普通的碳素鋼零件，使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，在法達(dá)爾數(shù)控（Fada l  CNC）銑床上加工，標(biāo)準(zhǔn)的加工時(shí)間為20mi n。為了減少加工時(shí)間，Cr i s sai r公司與山特維克可樂滿公司合作，采用GC1025級(jí)山特維克硬質(zhì)合金刀片，使用山特維克可樂滿新開發(fā)的CoroMi l l390型銑刀，在原有的加工中心上加工。原來刀具轉(zhuǎn)數(shù)2 300r/min，進(jìn)給速度8in/min；現(xiàn)在刀具轉(zhuǎn)數(shù)5 000r/min，進(jìn)給速度60in/min。大型液壓機(jī)的加工周期從20min縮短到7.5min。此外，原有加工方案需要使用昂貴的切削液，新的加工方案則不需要切削液。

　　Cr i s s a i r公司引進(jìn)了山特維克可樂滿公司的Capto模塊化系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了模塊化改型，大幅度縮短了加工時(shí)間，節(jié)約了成本。使用Capto模塊化系統(tǒng)，操作者可以快速更換刀具，而且不需要調(diào)整刀具（直接裝上位置就是準(zhǔn)確的），節(jié)省了調(diào)整定位時(shí)間。

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