模具企業(yè)一年有可觀的設(shè)備采購額，模具制造所需要的設(shè)備，尤其是高端設(shè)備主要還是靠進(jìn)口。近年，隨著國產(chǎn)設(shè)備水平的提升，也有不少模具企業(yè)選擇了國產(chǎn)機(jī)床。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2009年中國機(jī)床消費達(dá)198億美元，超過世界機(jī)床市場消費份額的三分之一，占世界機(jī)床產(chǎn)值的35.7%，進(jìn)口機(jī)床接近60億美元。其中高速、高效、精密、復(fù)合、柔性、綠色、全制造測量單元制造為主體的裝備仍是我國模具行業(yè)技術(shù)升級的采購方向，模具加工中重負(fù)載、大程序量、方工作臺結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所具備的檢測和控制技術(shù)、對數(shù)控系統(tǒng)的高編程分辨率、高進(jìn)度的伺服控制軟硬件環(huán)境是保證精密模具制造的關(guān)鍵。超精密鏡面銑床、納米級車銑復(fù)合中心、超精密數(shù)控車床等也已用于模具制造。
盡管我國數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量持續(xù)增長，但模具行業(yè)大量采購的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等高檔和專用機(jī)床進(jìn)口仍然保持高速增長。隨著模具制造向兩個極端的發(fā)展，以及高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向，模具制造對機(jī)床、工業(yè)也提出了更高的要求。模具的設(shè)計和制造需要機(jī)床工具行業(yè)的共同發(fā)展，只有各方面協(xié)調(diào)發(fā)展，才能實現(xiàn)真正的進(jìn)步。
機(jī)床行業(yè)情況
中國機(jī)床工具行業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求不相適應(yīng)，行業(yè)低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩與高檔產(chǎn)品能力不足，國產(chǎn)高性能功能部件與主機(jī)發(fā)展配套失調(diào)，科研計劃成果多但產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用效果不明顯等。因此，中國機(jī)床工具行業(yè)仍然存在著一些深層次的矛盾。
我國機(jī)床工業(yè)技術(shù)水平低，重大技術(shù)裝備和關(guān)鍵產(chǎn)品遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)快速增長的需要。與發(fā)達(dá)國家相比，我國機(jī)床工業(yè)企業(yè)無論在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平還是在市場競爭能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進(jìn)一步拉大的趨勢。不少企業(yè)裝備陳舊，生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。一些基礎(chǔ)元器件和零部件的可靠性差，基礎(chǔ)機(jī)床的精度、效率較低。由于國產(chǎn)機(jī)床的質(zhì)量不能滿足用戶的需求，導(dǎo)致近幾年機(jī)床進(jìn)口驟增，進(jìn)出口逆差巨大，盡管國內(nèi)機(jī)床市場需求旺盛，但將近一半的國內(nèi)市場被外商占領(lǐng)了。目前高精尖產(chǎn)品市場被西方發(fā)達(dá)國家占領(lǐng)，大型、重型和普通機(jī)床市場被俄羅斯占領(lǐng)，普及型數(shù)控機(jī)床臺灣產(chǎn)品大量涌入，機(jī)床行業(yè)危機(jī)四伏。
在模具行業(yè)需求量增大的同時，我國高精機(jī)床仍需努力，不能拖模具行業(yè)的后腿，只有機(jī)床行業(yè)產(chǎn)品上升了，模具行業(yè)才能順?biāo)浦?，獲得更大的支持。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2009年中國機(jī)床消費達(dá)198億美元，超過世界機(jī)床市場消費份額的三分之一，占世界機(jī)床產(chǎn)值的35.7%，進(jìn)口機(jī)床接近60億美元。其中高速、高效、精密、復(fù)合、柔性、綠色、全制造測量單元制造為主體的裝備仍是我國模具行業(yè)技術(shù)升級的采購方向，模具加工中重負(fù)載、大程序量、方工作臺結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所具備的檢測和控制技術(shù)、對數(shù)控系統(tǒng)的高編程分辨率、高進(jìn)度的伺服控制軟硬件環(huán)境是保證精密模具制造的關(guān)鍵。超精密鏡面銑床、納米級車銑復(fù)合中心、超精密數(shù)控車床等也已用于模具制造。
盡管我國數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量持續(xù)增長，但模具行業(yè)大量采購的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等高檔和專用機(jī)床進(jìn)口仍然保持高速增長。隨著模具制造向兩個極端的發(fā)展，以及高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向，模具制造對機(jī)床、工業(yè)也提出了更高的要求。模具的設(shè)計和制造需要機(jī)床工具行業(yè)的共同發(fā)展，只有各方面協(xié)調(diào)發(fā)展，才能實現(xiàn)真正的進(jìn)步。
機(jī)床行業(yè)情況
中國機(jī)床工具行業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求不相適應(yīng)，行業(yè)低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩與高檔產(chǎn)品能力不足，國產(chǎn)高性能功能部件與主機(jī)發(fā)展配套失調(diào)，科研計劃成果多但產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用效果不明顯等。因此，中國機(jī)床工具行業(yè)仍然存在著一些深層次的矛盾。
我國機(jī)床工業(yè)技術(shù)水平低，重大技術(shù)裝備和關(guān)鍵產(chǎn)品遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)快速增長的需要。與發(fā)達(dá)國家相比，我國機(jī)床工業(yè)企業(yè)無論在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平還是在市場競爭能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進(jìn)一步拉大的趨勢。不少企業(yè)裝備陳舊，生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。一些基礎(chǔ)元器件和零部件的可靠性差，基礎(chǔ)機(jī)床的精度、效率較低。由于國產(chǎn)機(jī)床的質(zhì)量不能滿足用戶的需求，導(dǎo)致近幾年機(jī)床進(jìn)口驟增，進(jìn)出口逆差巨大，盡管國內(nèi)機(jī)床市場需求旺盛，但將近一半的國內(nèi)市場被外商占領(lǐng)了。目前高精尖產(chǎn)品市場被西方發(fā)達(dá)國家占領(lǐng)，大型、重型和普通機(jī)床市場被俄羅斯占領(lǐng)，普及型數(shù)控機(jī)床臺灣產(chǎn)品大量涌入，機(jī)床行業(yè)危機(jī)四伏。
在模具行業(yè)需求量增大的同時，我國高精機(jī)床仍需努力，不能拖模具行業(yè)的后腿，只有機(jī)床行業(yè)產(chǎn)品上升了，模具行業(yè)才能順?biāo)浦?，獲得更大的支持。
