模具行業(yè)作為其它制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，長久以來與時(shí)俱進(jìn)，緊緊跟隨著整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展步伐，香港模具業(yè)，與各種相關(guān)制造行業(yè)一樣，自上世紀(jì)八、九十年代起，充分利用國家實(shí)行改革開放政策所締造的契機(jī)，同業(yè)紛紛專注到內(nèi)地鄰近地區(qū)尤其是珠江三角洲一帶設(shè)廠生產(chǎn)。隨著區(qū)內(nèi)制造業(yè)在過去二十多年來迅猛發(fā)展，珠江三角洲已儼然成為中國以至全球最主要的生產(chǎn)基地之一。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示，香港模具業(yè)在中國乃至全球模具產(chǎn)業(yè)中扮演著重要角色，除促進(jìn)了香港及全國相關(guān)制造行業(yè)的高技術(shù)、高增值發(fā)展外，本身亦在企業(yè)規(guī)模、設(shè)備水平、造模技術(shù)、管理系統(tǒng)等方面，取得了顯著提升。
香港模具蓬勃發(fā)展，顯著地位全球矚目
80年代中期，臨近香港的廣州、深圳、東莞、惠州等地開始遷入一些港臺模具獨(dú)資企業(yè)，機(jī)器設(shè)備是免稅搬入，生產(chǎn)、技術(shù)、管理沿襲原來的方法，同時(shí)招收了一些內(nèi)地技術(shù)人員和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，這些在獨(dú)資企業(yè)工作的內(nèi)地技術(shù)人員已熟悉和掌握了香港模具廠的設(shè)計(jì)制造加工技術(shù)，他們的技術(shù)力量有利地支持了香港模具企業(yè)進(jìn)一步快速遷移。90年代中期，香港的模具企業(yè)基本遷移到其臨近地區(qū)(深圳、東莞、惠州)，港臺模具標(biāo)準(zhǔn)件及材料的龍頭企業(yè)在這里也建立了生產(chǎn)基地和銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。
香港模具業(yè)在內(nèi)地改革開放以來的產(chǎn)業(yè)升級過程中，一直扮演著不可或缺的默默耕耘者。據(jù)香港模具協(xié)會(huì)會(huì)長陶偉洪先生介紹，珠江三角洲一帶的港資制造企業(yè)估計(jì)超過5萬家，其中約10000家是模具業(yè)相關(guān)企業(yè)，雇有近120萬名從業(yè)員。過去30多年來，經(jīng)香港模具企業(yè)培訓(xùn)成才的內(nèi)地模具從業(yè)員總數(shù)，保守估計(jì)超過300萬人。至于模具業(yè)的實(shí)際產(chǎn)值，則大幅度被產(chǎn)品所掩蓋?，F(xiàn)時(shí)一般相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，其反映的模具業(yè)產(chǎn)值，往往低于實(shí)際產(chǎn)值的5%。
統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，2007年上半年全國外資模具企業(yè)的出口總值為5.95億美元，其中港資模具企業(yè)的出口值為1.39億美元，占總數(shù)的23.4%，高踞首位，比第二位日資模具企業(yè)0.68億美元的出口值，足足超出一倍。相比全球模具業(yè)全年約有600億美元的總產(chǎn)值，香港模具業(yè)的占份超越10%。
香港模具業(yè)發(fā)展至今，在全國以至全球模具業(yè)均占著一席重要位置，其賴以成功之處，首推國家改革開放所帶來的各種發(fā)展條件和重大商機(jī)。
傳統(tǒng)上與模具業(yè)息息相關(guān)的其它港資制造業(yè)，包括制衣、玩具、鐘表、廚具、家電、家具、家居及個(gè)人日用品等，在八十年代蜂涌至珠江三角洲鄰近地區(qū)大規(guī)模設(shè)廠生產(chǎn)，充分利用了國家提供極具競爭力的人力和土地資源，以及中央和地區(qū)政府推出的種種招商引資優(yōu)惠政策，在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了密集的產(chǎn)業(yè)提升，將整個(gè)珠江三角洲迅速打造成全球矚目的加工基地。
“十五”、“十一五”期間，大型國際及國內(nèi)品牌企業(yè)，在珠江三角洲以至整個(gè)廣東省一帶投資設(shè)廠并不斷擴(kuò)大規(guī)模者，多不勝數(shù)。傳統(tǒng)制造業(yè)如家電業(yè)，有美的、TCL、格蘭士、康佳等;辦公室自動(dòng)化及計(jì)算機(jī)周邊產(chǎn)業(yè)則有EPSON、兄弟、理光、美能達(dá)、佳能、東芝等;手提電話有諾基亞、愛立信;而電子業(yè)方面則有富士康，于區(qū)內(nèi)設(shè)立了一所全球最大的加工廠。這些行業(yè)在世界市場的占份日益增長，加上眾多其它行業(yè)繼續(xù)蓬勃發(fā)展，遂奠定了珠江三角洲以至整個(gè)廣東省在全球制造業(yè)舉足輕重的地位。
香港模具競爭力強(qiáng)，管理經(jīng)驗(yàn)值得借鑒
隨著近年世界各國汽車制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，加上內(nèi)地汽車市場的需求不斷擴(kuò)大和提升，本田、日產(chǎn)、豐田、現(xiàn)代、比亞迪等國際知名品牌汽車制造商，亦已先后在廣東省內(nèi)落戶，生產(chǎn)和開拓市場，為眾多相關(guān)制造業(yè)帶來了進(jìn)一步發(fā)展的機(jī)遇。
順應(yīng)著國家以至全球制造業(yè)的發(fā)展洪流，香港模具業(yè)亦積極進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)提升，以配合各種相關(guān)制造業(yè)對模具產(chǎn)品在復(fù)雜性、精密度、壽命期等方面不斷提高的要求。香港模具企業(yè)投入了大量資源，持續(xù)引進(jìn)了最新的制造設(shè)備，例如CNC加工中心、數(shù)控切割機(jī)等，并采用了先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)軟件，包括UGS、SOLIDWORKS、ProE、CATIA、Mouldflow等，大大提升了模具制造的技術(shù)和效率，以及模具產(chǎn)品的效能。此外，為令企業(yè)產(chǎn)能和管理與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，香港模具企業(yè)亦致力投資于取得ISO9001、ISO14000等國際認(rèn)證。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，香港模具企業(yè)無論在設(shè)備及管理方面，均已普遍達(dá)至國際水平，部份龍頭企業(yè)更在國家以至全球模具業(yè)內(nèi)穩(wěn)占領(lǐng)導(dǎo)位置，其中包括億和、東江、易模塑、精英、聯(lián)盛、科泰、志和、峰川，以及擁有全球最具規(guī)模的模胚和模架制造廠之一的龍記。香港模具業(yè)，已成為一個(gè)擁有極具競爭力企業(yè)群的重要行業(yè)。
1、人員精簡，“瘦”型管理
香港模具企業(yè)一般都屬中小企業(yè)，員工人數(shù)超過百人的較少，大多在20～50人之間，各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。
香港模具企業(yè)生產(chǎn)組織效率一般較高，在預(yù)計(jì)報(bào)價(jià)和生產(chǎn)周期時(shí)，主要結(jié)構(gòu)方案已基本確定，很快可拿出初步設(shè)計(jì)方案，制定標(biāo)準(zhǔn)模架型號和所需各類生產(chǎn)用材料、規(guī)格、尺寸等資料。簽約后，即把標(biāo)準(zhǔn)模架型號和各類需外購的材料規(guī)格尺寸資料電傳于供應(yīng)商，并將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規(guī)格尺寸資料下達(dá)到車間，根據(jù)車間生產(chǎn)情況設(shè)計(jì)工作以保證車間連續(xù)生產(chǎn)，相應(yīng)組織協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)工作，基本打破了傳統(tǒng)的先設(shè)計(jì)后加工的模式。對技術(shù)復(fù)雜的高價(jià)模具非常重視，設(shè)計(jì)上小心慎重，設(shè)計(jì)質(zhì)量是放在第一位的。設(shè)計(jì)與生產(chǎn)靈活調(diào)配一般不致延誤工期。
車間生產(chǎn)嚴(yán)格按圖紙加工，不同技術(shù)水平的技工安排相應(yīng)的零件圖加工，通常每套模具的質(zhì)量和進(jìn)度由1名技師負(fù)責(zé);車間主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、組織協(xié)調(diào)工作，對總體質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé);管理人員一般是技術(shù)過硬、敢于負(fù)責(zé)的，管理上的責(zé)、權(quán)、利的關(guān)系較簡化清晰，生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和主要技術(shù)上出了問題，管理要負(fù)主要責(zé)任;具體的零部件加工質(zhì)量出了問題，誰操作誰負(fù)責(zé)，老板主要負(fù)責(zé)工廠整體運(yùn)作的情況。
開一面
模具技師的技術(shù)一般比較全面，車、銑、磨、鉗、電火花都會(huì)。銑床加工技術(shù)占主導(dǎo)地位，銑工又以磨各類成型銑刀技術(shù)為主，技術(shù)水平高些的技師可磨各種R銑刀、球面銑刀、T形銑刀及不同規(guī)格的斜度銑刀，小到φ0.6mm×3.0～4.0mm帶0.5°～1.0°斜度的銑刀，并開出雙刃。雕刻機(jī)師傅磨的雕刻銑刀是其主要技術(shù)力量。香港師傅在磨刀技術(shù)上花費(fèi)了相當(dāng)?shù)墓Ψ?，練成了較高的技藝。港資模具廠對鉗工技術(shù)的發(fā)展也較重視，如透明度高的塑膠模具對打磨拋光技術(shù)的要求很高，拋光技術(shù)決定了這類模具的質(zhì)量。拋光鉗工要熟練使用電動(dòng)、氣動(dòng)工具，嚴(yán)格執(zhí)行各種拋光工藝路線。拋光工序多靠手工操作，因此大多數(shù)模具企業(yè)都注意培養(yǎng)專門的拋光技工。對各種材質(zhì)的特性及拋光工藝有較深的研究，這對模具加工技術(shù)和質(zhì)量的提高有很大的影響。
2、流程專業(yè)，定位精準(zhǔn)
香港模具企業(yè)一般都有相對穩(wěn)定的客戶，散客的比例較小?？蛻艚粊淼亩嗍钦桩a(chǎn)品的模具，客戶與模具廠老板和總管商討模具的制做套數(shù)及每模的出件數(shù)，并且提出必要的技術(shù)要求。廠方老板和技術(shù)主管根據(jù)要求商定模具的設(shè)計(jì)方案，預(yù)算成本和生產(chǎn)周期，審定后報(bào)于客戶。簽約的主要內(nèi)容一般為價(jià)格、交貨期、模具材料及特別技術(shù)要求等。付款方式已基本形成定式，簽約后即付價(jià)款的40%作為定金，試模后再付30%，交付使用后付清剩余的30%。
許多模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個(gè)模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。大多數(shù)香港模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。
3、信息技術(shù)，管理集成
80年代香港模具企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備大多是機(jī)加工電火花和線切割等常規(guī)設(shè)備，設(shè)備上多配有電子尺等數(shù)顯裝置，銑床多采用臺灣產(chǎn)的可沿兩個(gè)面旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的立式銑床，銑床上配有電子尺數(shù)顯器(x、y軸數(shù)顯)。加工方法為坐標(biāo)數(shù)據(jù)化加工，工件加工快速準(zhǔn)確，裝配時(shí)很少再用鉗工修配。銑床的加工方法與數(shù)控銑的原理是一樣的，配上一些工裝夾具可以加工2.5D的二次方程曲面。根據(jù)加工工藝，圖紙的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要采用坐標(biāo)法標(biāo)注，圖紙的內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多種加工方法和工藝。
90年代香港模具企業(yè)開始投入CAD/CAM軟硬件設(shè)備，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理，模具廠技術(shù)進(jìn)步主要依賴CAD/CAM技術(shù)的提高。
目前港資模具企業(yè)的制造水平已上了一個(gè)新臺階，較大的模具企業(yè)擁有加工中心和數(shù)控銑床10多臺，并建立了計(jì)算機(jī)站網(wǎng)。CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用已比較普及，工程技術(shù)人員對CAD/CAM技術(shù)的掌握比較熟煉。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計(jì)等，普遍使用了計(jì)算機(jī)，公司內(nèi)各部門可通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。
4、工藝先進(jìn)，敏捷制造
與江浙一帶民營模具企業(yè)大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，香港模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。每副模具均有詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖，包括每個(gè)零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并且都制定了詳細(xì)的加工工藝。易模塑科技(香港)有限公司奉繼軍總裁表示，港資模具企業(yè)在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝、方法和手段上都力求緊跟國際水平，注重簡單、實(shí)用、可靠的新結(jié)構(gòu)運(yùn)用，注意設(shè)備的合理配套及簡易工裝的配合作用，盡量發(fā)揮設(shè)備的各種技術(shù)性能，以適應(yīng)模具加工復(fù)雜多變的特點(diǎn)和做到靠工藝、方法保證加工的快捷準(zhǔn)確。
港資模具企業(yè)注意簡單、實(shí)用而設(shè)備投資不大的技術(shù)項(xiàng)目發(fā)展：如雕刻機(jī)及雕刻技術(shù)，磨刀機(jī)及各種成型刀具的磨削技術(shù)，氬弧焊補(bǔ)焊技術(shù)，蝕紋蝕字技術(shù)等。采用CAD/CAM技術(shù)的多是那些較大較強(qiáng)的企業(yè)，小企業(yè)多以外協(xié)加工解決此技術(shù)的不足。
5、自主研發(fā)，資本運(yùn)作
港資模具企業(yè)一直處于市場競爭的環(huán)境中，勞動(dòng)報(bào)酬的分配機(jī)制也不得不適應(yīng)人才競爭的環(huán)境。員工的工資檔次較多，高低差為8～10倍。這種機(jī)制可以穩(wěn)定技術(shù)骨干，增加其責(zé)任感，對員工學(xué)習(xí)和提高技術(shù)有較大的現(xiàn)實(shí)激勵(lì)作用。
港資模具企業(yè)之間的競爭主要是圍繞質(zhì)量、價(jià)格、交貨期的順序進(jìn)行。通過長期市場競爭，其管理模式和運(yùn)行機(jī)制也充分體現(xiàn)了市場規(guī)律以及經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用。對于香港模具企業(yè)來說，一個(gè)商機(jī)無限的大市場正在逐步形成，在這個(gè)歷史性的進(jìn)程中已經(jīng)有很多中國高新科技企業(yè)成功地抓住了先機(jī)，如易模塑、東江等。
易模塑科技(深圳)有限公司是易模塑科技(香港)有限公司控股的子公司，專業(yè)從事各類精密模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及注塑、絲印、電子產(chǎn)品裝配等配套服務(wù)。主要為IT資訊、醫(yī)療儀器、通信電子和汽車等行業(yè)的高度精密模具，同時(shí)科研隊(duì)伍也在不斷地開發(fā)擁有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的高科技電子產(chǎn)品。公司以育才為先，注重人才培養(yǎng);全面實(shí)施現(xiàn)代化管理，推行MRPII、ERP管理系統(tǒng)和CAD/CAM/CAE一體化工作模式;并導(dǎo)入ISO9000、ISO14001管理體系、UL美國安全檢測實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證及7S;公司將設(shè)計(jì)交由專業(yè)性較強(qiáng)的設(shè)計(jì)公司，精心設(shè)計(jì)，公司按照客戶的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行機(jī)械加工;采用國際先進(jìn)數(shù)控加工編程等軟件,加速了易模塑踏上國際專業(yè)模具制造平臺的步伐。公司堅(jiān)持誠信為本，塑型精益求精;客戶為尊，服務(wù)好上加好”的企業(yè)宗旨，實(shí)行高起點(diǎn)、高技術(shù)、高質(zhì)量服務(wù)的建廠方針，引進(jìn)各類先進(jìn)設(shè)備數(shù)百臺，包括龍門加工中心，慢走絲，數(shù)控三座標(biāo)測量儀，鏡面火花機(jī)等。
易模塑科技(深圳)有限公司目前在深圳模具業(yè)界處于領(lǐng)先地位，它引進(jìn)先進(jìn)的日本精密機(jī)械設(shè)備，并導(dǎo)入日本模具企業(yè)的流水線作業(yè)管理流程，使用日本模具制造業(yè)的先進(jìn)工藝，從事各類精密注塑模具、鋁合金壓鑄模具、鋅合金壓鑄模具等的開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造。易模塑以高新企業(yè)研究開發(fā)中心、技術(shù)中心等平臺建設(shè)為主體，鼓勵(lì)和引導(dǎo)高新技術(shù)，加大研發(fā)投入，創(chuàng)建了一批具有自主研發(fā)能力的科研機(jī)構(gòu)。易模塑不斷推出的新型技術(shù)，公司榮獲了“高新技術(shù)企業(yè)證書”，已被編入2007年的《深圳科技年鑒》。近年來，該公司已成業(yè)內(nèi)翹楚，業(yè)務(wù)成長性高達(dá)300%。易模塑科技總裁奉繼軍表示，“當(dāng)前香港模具企業(yè)最缺研發(fā)機(jī)構(gòu)，專業(yè)技術(shù)、設(shè)計(jì)能力、高附值產(chǎn)品決定企業(yè)核心競爭力，如果不想加入靠低端殺價(jià)、拼苦力來存活的中小企業(yè)群，就要建自主的一流模具實(shí)驗(yàn)室?！?/p>
