Cr3型和Cr5型成品輥主要是指高碳且含w(Cr)3%、w(Cr)5%的深淬硬層軋輥，主要品種有MC3、MC5、9Cr3Mo，它們主要用來制作冷軋工作輥或中間輥。

　　生產(chǎn)流程：電渣輥坯—>探傷—>一次粗加工—>調(diào)質(zhì)—>檢驗(yàn)硬度—>二次粗加工、探傷—>半精加工—>預(yù)熱—>雙頻淬火—>檢驗(yàn)硬度—>低溫回火—>精加工—>檢硬度、表面及探傷—>標(biāo)記、包裝、交貨。

　　加工注意點(diǎn)：

　　1、提高軋輥預(yù)熱溫度，減少熱應(yīng)力。對(duì)于Cr3、Cr5系列鋼種的預(yù)熱溫度由傳統(tǒng)的220℃提高到350℃，這對(duì)防止環(huán)裂的產(chǎn)生有顯著的作用。

　　2、雙頻淬火。50HZ的工頻，由于頻率低，電流穿透深，作為主要加熱手段。250HZ的中頻，作為輔助加熱。輔助加熱提前啟動(dòng)等待軋輥進(jìn)入中頻感應(yīng)線圈，這樣對(duì)軋輥非常有害，軋輥端部加熱的溫度非常高，在隨后的冷卻過程中易環(huán)裂。為此中頻應(yīng)正常啟動(dòng)，中頻升溫部分功率應(yīng)適當(dāng)降低，這樣對(duì)防止環(huán)裂產(chǎn)生極為有利。

　　3、提高輥身的加熱溫度。要想減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，表面溫度高些為好。根據(jù)Cr3系列鋼種的特點(diǎn)，將其平衡加熱溫度由原來餓880-900℃提高到900-910℃，Cr5鋼種提高到960-970℃，增加淬硬層深度。

　　4、軋輥倒角結(jié)構(gòu)全部采用較大圓弧過渡。這樣可以減少應(yīng)力集中。

　　根據(jù)Cr3型和Cr5型成品輥材質(zhì)特點(diǎn)，生產(chǎn)中采取以上四點(diǎn)工藝措施，可以生產(chǎn)質(zhì)量良好的冷軋輥，獲得滿意的效果。