自6月底寧東二期一系列組裝系統(tǒng)投入生產(chǎn)運行以來，寧東鋁業(yè)分公司組裝車間按照公司要求和部署，以“達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)”為目標(biāo)，加強二期組裝系統(tǒng)現(xiàn)場管理，消除設(shè)備缺陷，優(yōu)化組裝工藝，截至8月31日，二期組裝系統(tǒng)單天產(chǎn)量超過300組，組裝塊合格率達(dá)到100%，設(shè)備完好率達(dá)到92%，產(chǎn)能和各項生產(chǎn)指標(biāo)均超過設(shè)計值，實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

投產(chǎn)之初，結(jié)合組裝現(xiàn)場限制性區(qū)域多、交叉作業(yè)多的特點，組裝車間嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場5S管理標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場原材物料進(jìn)行集中定制擺放，并實施人車分流，保障現(xiàn)場作業(yè)人員人身安全及設(shè)備安全運行。

針對設(shè)備及工藝問題，車間成立技術(shù)攻關(guān)組，在一期、二期組裝系統(tǒng)并行生產(chǎn)的同時，配合設(shè)備生產(chǎn)廠家和施工單位對二期生產(chǎn)線出現(xiàn)的設(shè)備問題進(jìn)行及時處理，確保二期組裝系統(tǒng)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。截止8月31日，共消除各種設(shè)備缺陷60多項，設(shè)備完好率達(dá)到92%，單日產(chǎn)量超過300組，超出292組/天的設(shè)計值。

同時，車間在質(zhì)量控制上下功夫，不斷優(yōu)化磷生鐵配比，確保各微量元素含量達(dá)到工藝要求；嚴(yán)查鋁導(dǎo)桿和鋼爪組的開焊情況，清理組裝塊表面沾附的磷生鐵鐵渣，狠抓組裝塊出庫檢查。各項質(zhì)量控制措施的有效執(zhí)行，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。目前，組裝塊合格率已達(dá)到100%。