在競爭日益激烈、市場不斷變化、需求日漸增多的新時期，由于國家政策的限制和我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)在高端技術(shù)上的缺失，以及技術(shù)含量低等制約因素，導(dǎo)致我國壓鑄模具在海外所占的市場份額減少，對外貿(mào)易逆差存在著越來越嚴(yán)重的傾向。我國壓鑄模具面臨新的發(fā)展機(jī)遇，那就是不僅要注重壓鑄產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，更要順應(yīng)時代需求，加強(qiáng)表面處理技術(shù)的應(yīng)用。

　　為了縮小貿(mào)易逆差，近來國家出臺了一系列政策對壓鑄模具行業(yè)進(jìn)行大力扶持，而就長遠(yuǎn)發(fā)展來看，要想讓我國壓鑄模具業(yè)真正變強(qiáng)大，還得從增強(qiáng)自身實力水平做起，積極引進(jìn)學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)再進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)造，努力打破國外壓鑄模具技術(shù)水平先進(jìn)國家對我國壓鑄模具業(yè)技術(shù)的壟斷，不斷攻克占領(lǐng)高端技術(shù)的自主研發(fā)，才是發(fā)展壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵所在。

　　就目前而言，壓鑄模具行業(yè)的表面處理技術(shù)總的來說可以分為三大類，首先是傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)；其次是表面改性技術(shù),包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等；另外還有涂鍍技術(shù),包括化學(xué)鍍等。而表面處理技術(shù)的運用，其主要目的還是提高壓鑄模具產(chǎn)品的耐熱疲勞、耐磨性、耐蝕性和沖擊韌性等性能，從而滿足市場提出的高效率、高精度和高壽命的要求。