近幾年，中國汽車工業(yè)的發(fā)展起起伏伏，但毋庸置疑的是，汽車零部件的生產(chǎn)技術(shù)得到了快速的提升。在模具制造方面，三軸數(shù)控加工技術(shù)已得到普遍應(yīng)用。隨著五軸數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與推進(jìn)，先進(jìn)的多軸數(shù)控技術(shù)體現(xiàn)出了明顯的優(yōu)越性。重慶渝江壓鑄有限公司基于汽車行業(yè)客戶對質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，引進(jìn)國外五軸加工中心，在企業(yè)內(nèi)部建立了一個(gè)高效率、高質(zhì)量、短周期、低成本的產(chǎn)品生產(chǎn)框架來適應(yīng)市場的發(fā)展。

重慶渝江壓鑄有限公司是創(chuàng)建于90年代初的民營企業(yè)。作為一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、鋁合金壓鑄、機(jī)械加工、表面處理、模具設(shè)計(jì)和制造為一體的綜合大型企業(yè)，“立足客戶需求,追求卓越品質(zhì),爭當(dāng)行業(yè)典范,打造渝江品牌”是企業(yè)的宗旨。目前，這家公司已擁有國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備1300余臺(tái)（套），具有年產(chǎn)7萬余噸鋁合金壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和機(jī)械加工年產(chǎn)達(dá)8000余萬件各類鋁合金零件的生產(chǎn)能力。

為適應(yīng)市場及客戶需求，解決大型壓鑄件生產(chǎn)中模具壽命短、產(chǎn)品表面質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，渝江壓鑄斥巨資采購了兩臺(tái)DMG五軸機(jī)床，與此同時(shí)，棘手的問題也隨之而來：現(xiàn)有的三軸加工軟件無法為五軸機(jī)床提供NC程序。作為西南地區(qū)壓鑄模行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，渝江壓鑄的技術(shù)總工韓迅一直認(rèn)為：“在壓鑄模具加工中，數(shù)控軟件的安全性、高效和高速加工是非常重要的，在多軸加工方面，CAM軟件的安全性更是考慮的重點(diǎn)?！?

經(jīng)過一系列嚴(yán)格的評估對比和技術(shù)交流，Delcam PowerMILL軟件先進(jìn)的高速高效加工技術(shù)、可靠的加工安全性及專業(yè)的技術(shù)服務(wù)能力得到了韓總及其部門的充分認(rèn)可，同時(shí),韓總也通過其壓鑄模同行了解到，PowerMILL5軸加工系統(tǒng)是當(dāng)今壓鑄模具行業(yè)廣泛應(yīng)用的高端軟件，更堅(jiān)定了與Delcam合作的信心。渝江壓鑄最終放棄曾使用十年的一款軟件，選用Delcam PowerMILL五軸加工系統(tǒng)來作為其多軸加工解決方案。

使用DelcamPowerMILL五軸加工技術(shù)后，可用更短的刀具加工到原來無法實(shí)現(xiàn)的陡峭表面或是底切區(qū)域加工，提高了加工的表面質(zhì)量。編程人員可在電腦內(nèi)進(jìn)行加工實(shí)體的模擬仿真和機(jī)床加工實(shí)體仿真，在加工前了解整個(gè)加工過程及加工結(jié)果，節(jié)省了加工時(shí)間和實(shí)際試切的加工成本。同時(shí)，企業(yè)的加工工藝得到更好地優(yōu)化和規(guī)范。更重要的是，PowerMILL獨(dú)特的 5 軸加工自動(dòng)碰撞避讓功能，能夠確保昂貴的五軸機(jī)床和工件的安全。而且，五軸相對于三軸加工的優(yōu)越性也明顯體現(xiàn)出來，使用φ3R0平底端刀二次開粗，加工效率相對三周提高30%，大大縮短了模具制造周期。Delcam公司作為世界最大的CAM軟件供應(yīng)商，不僅持之以恒地為客戶提供世界最新的先進(jìn)制造技術(shù)，還幫助客戶提升工藝水平和車間管理水平。

“以技術(shù)領(lǐng)先于行業(yè)，以技術(shù)贏得市場”是渝江壓鑄人永恒的追求。重慶渝江壓鑄有限公司公司以高效率的管理，規(guī)?；a(chǎn)和先進(jìn)的技術(shù)為依托，以認(rèn)真的姿態(tài)，不斷與客戶溝通，不斷聆聽客戶的感受和需求，不斷開發(fā)創(chuàng)新，相信不久的將來，它有能力成為全球有影響力和領(lǐng)導(dǎo)力公司的供應(yīng)商，成為全球壓鑄行業(yè)的巨頭。