今年以來，鋁加工行業(yè)紛紛感受到市場的涼意。面臨嚴峻發(fā)展形勢，西南鋁處變不驚，在危機中實現了穩(wěn)步前行。西南鋁逆勢而上的動力來自哪里？

在技術降本上大膽探索

今年1、2月份，西南鋁和同行業(yè)的許多企業(yè)一樣，出現了大幅虧損。

痛定思痛，西南鋁的決策層把目光瞄向怎樣扎實推進降本增效上來。

“面臨異常嚴峻的形勢和困難，我們要自我加壓，按照中鋁公司降本增效專項行動的統(tǒng)一部署，進一步分解細化措施，從各方面深挖潛力，確保降本增效工作見到實效。”西南鋁總經理李鳳軼多次在不同場合、不同會議上向全體職工提出要求。

在西南鋁降本增效整體戰(zhàn)略的指引下，各單位積極推進科研與生產過程的緊密結合，重點對生產中的關鍵技術、瓶頸技術進行攻關，推廣應用新技術、新工藝，通過技術進步，有效降低生產成本。

今年3月，西南鋁熔鑄廠1#爐機組改造結束，取得明顯的節(jié)能和擴能效果。改造后的機組不僅提高了鑄錠的產量，而且鑄錠質量也大大提高，徹底解決了原鑄錠底部出現裂紋的問題。且每天可增加硬合金產量14噸,每年創(chuàng)造效益超過300萬元。

今年4月，西南鋁動力計控中心供氣車間開始著手對兩座空壓站動起了“小手術”。 他們在部分管線上加裝調壓閥，出臺空壓站聯動運行方案，達到站所的經濟高效運行。措施實施以來，動力計控中心僅4月份就節(jié)約了238500度電，照此方式運行，預計一年僅此一項就可以降成本70萬元。

與此同時，為變被動降本為主動參與，西南鋁建立起降本增效的配套激勵政策，在績效考核體系中設立“成本降低獎”，并納入運營轉型進行統(tǒng)一管理：將定量的降本指標分解至各單位各部門，將轉型收益的15%用于職工獎勵。

激勵辦法的出臺實施充分調動了各單位降本增效的主動性、積極性。使取得了積極成效。

壓延廠加強設備啟停管理，從今年6月份開始對四臺軋機采取降低生產間歇電能消耗的節(jié)能措施，當月就節(jié)約電能305229千瓦時，節(jié)約電費19萬余元。

鍛造廠通過加強對高壓泵的管理，實施技術改造等措施，使高壓泵站每月用電量同比節(jié)約10——20萬度。

冷軋廠44噸退火爐料架節(jié)能改造后，退火爐生產效率提高了25%，裝爐能力從不足30噸提高到36.5噸。

在采購成本上大做文章

在促進科技進步降低成本的同時，西南鋁在降低采購成本做起了文章。

今年伊始，西南鋁物資供應公司業(yè)務一部最新采購的一批液氮氣和液氬氣體，質量一樣，價格卻在去年的基礎上分別下降了19.59%和18.14%。按去年的用量計算，僅此一項，今年就可為西南鋁節(jié)省36.16萬元。

在國內原材料價格上漲的趨勢下，西南鋁為何采購的這些物資價格還能保持這樣大的降幅？西南鋁的采購業(yè)務員說，一是通過多渠道了解了產品的成本構成要素，爭取到了談判主動權。二是西南鋁的優(yōu)質品牌效應，增加了供應商的合作意愿。三是通過調研市場，采取上下聯動，三級談判，取得降本成效。

在逆境中沉著應戰(zhàn)，使采購工作為企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展貢獻了效益。在西南鋁，采購工作有一個方針，就是“備件采購圍繞設備轉，輔材采購圍繞生產轉，財務指標圍繞效益轉”。他們將降本增效作為完成財務指標的關鍵之一，大力倡導向每一筆訂單要效益，向每一個合同要效益，向每一個百分點要效益，鼓勵擴大供應渠道，引入競爭機制，用同行業(yè)的競爭達到降價的目的。

同時，將降本效益與考核工資掛鉤，降本指標分解到人頭。逗硬考核，實現領導肩上有擔子，人人身上有指標，在保障生產輔助物資不斷檔，設備不因備品備件而停轉的前提下，確保達到降本增效的終極目標，今年1—7月，西南鋁采購成本降低了0.8個百分點。

通過大力開展降本增效，西南鋁經營績效逐步趨穩(wěn)， 1—7月，產銷規(guī)模環(huán)比逐月有所提高，逐步縮小了與預算目標的差距。內貿平均加工費同比上升24%，外貿出口高附加值產品同比增長67%，盈利能力進一步增強，彌補了產量降低對效益的影響。銷售收入確保了一定規(guī)模和水平。同時，上半年在各生產廠、專業(yè)單位和子公司全面推進運營轉型工作，共確定改善項目135個，已累計實現轉型收益1810萬元。

面對困難，西南鋁順勢而為；應對挑戰(zhàn)，西南鋁逆勢而上。遇難不驚的精神讓西南鋁在困難中繪出穩(wěn)步發(fā)展的美好圖畫。