據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，我國數(shù)控機床近10年，年產(chǎn)量約為0.6～0.8萬臺，年產(chǎn)值約為18億元。機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6％。我國機床役齡10年以上的占60％以上；10年以下的機床中，自動/半自動機床不到20％，F(xiàn)MC/FMS等自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)(美國和日本自動和半自動機床占60％以上)。

　　據(jù)了解，歐美發(fā)達國家機床再制造已成為再制造產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，美國有300多家專業(yè)從事機床再制造的企業(yè)，而且這些再制造企業(yè)又針對大型多功能機、齒輪加工機、金屬切削機床等不同的機床產(chǎn)品進行了專業(yè)化的分類。德國、日本等也廣泛開展了機床再制造業(yè)務

　　在我國，目前從事機床再制造的企業(yè)主要有兩大類，一種是本身就是從事機床生產(chǎn)制造的企業(yè)，重新添置再制造生產(chǎn)線或成立事業(yè)部，進行機床再制造；另一種是本身并不從事機床制造但熱衷機床再制造的企業(yè)。前者大多喜歡對企業(yè)自身生產(chǎn)制造的機床產(chǎn)品種類進行再制造，后者的再制造涵蓋大多數(shù)機床種類。

　　我國自改革開放以來，很多企業(yè)從國外引進技術、設備和生產(chǎn)線進行技術改造。據(jù)不完全統(tǒng)計，從1979～1988年10年間，全國引進技術改造項目就有18446項，大約165.8億美元

　　這些項目中，大部分項目為我國的經(jīng)濟建設發(fā)揮了應有的作用。但是有的引進項目由于種種原因，設備或生產(chǎn)線不能正常運轉(zhuǎn)，甚至癱瘓，使企業(yè)的效益受到影響，嚴重的使企業(yè)陷入困境。一些設備、生產(chǎn)線從國外引進以后，有的消化吸收不好，備件不全，維護不當，結(jié)果運轉(zhuǎn)不良；有的引進時只注意引進設備、儀器、生產(chǎn)線，忽視軟件、工藝、管理等，造成項目不完整，設備潛力不能發(fā)揮；有的甚至不能啟動運行，沒有發(fā)揮應有的作用；有的生產(chǎn)線的產(chǎn)品銷路很好，但是因為設備故障不能達產(chǎn)達標；有的因為能耗高、產(chǎn)品合格率低而造成虧損；有的已引進較長時間，需要進行技術更新。種種原因使有的設備不僅沒有創(chuàng)造財富，反而消耗著財富。

　　據(jù)了解，我國大多數(shù)制造業(yè)使用的都是傳統(tǒng)機床，而且50%是10年以上的舊機床，而這也直接導致了產(chǎn)品質(zhì)量差、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內(nèi)市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。要改變這一現(xiàn)象，就需要大力提高機床的數(shù)控化率。只要找出主要的技術難點，解決關鍵技術問題，就可以最小的投資盤活最大的存量資產(chǎn)，爭取到最大的經(jīng)濟效益和社會效益。這也是一個極大的改造市場。

　　隨著機床再制造標準體系的逐漸完善，全社會對再制造機床產(chǎn)品的質(zhì)量認知也會逐漸改善。在國家相關產(chǎn)業(yè)政策的扶持下，我國機床再制造產(chǎn)業(yè)大有可為，如果能夠抓住機床再制造的后市場，必然也能為機床行業(yè)的發(fā)展注入新的增長活力。