鍛后熱處理是在鍛造過(guò)程完成之后進(jìn)行的，其主要目的是防止和消除白點(diǎn)問(wèn)題；其次是消除鍛造應(yīng)力，降低鍛件表面硬度，提高切削加工性能；另外，可調(diào)整與改善鍛件在鍛造過(guò)程中形成的過(guò)熱與粗大組織，降低鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細(xì)化鋼的奧氏體晶粒。

H13鋼主要用來(lái)制作熱作模具，使用條件較為惡劣，表面溫度在較短時(shí)間內(nèi)可達(dá)700℃，且用后急速冷卻，在使用過(guò)程中承受大而復(fù)雜的拉伸、壓縮接觸應(yīng)力，急冷急熱的高溫冷熱疲勞應(yīng)力，需要具有在低溫下沖擊性能不降低或少降低，在高溫下不變脆的性能。因此，鍛件要求具有高強(qiáng)度、高韌性的良好綜合性能。

目前國(guó)內(nèi)資料中介紹的H13鋼TTT曲線(xiàn)的奧氏體化溫度，不適合制訂H13鋼球化退火工藝，滿(mǎn)足不了H13鋼作為模具鋼的使用要求。為制訂出合理的H13鋼鍛后熱處理工藝，根據(jù)H13鋼TTT曲線(xiàn)采用較高的正火溫度和球化退火工藝參數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)有效地實(shí)現(xiàn)了鍛后熱處理工藝的應(yīng)用。結(jié)論是：

對(duì)于H13熱作模具鋼，應(yīng)采用正火+球化退火工藝，以獲得球狀珠光體+彌散分布的粒狀碳化物的組織，且退火后硬度適中，為調(diào)質(zhì)處理作好了充分的組織準(zhǔn)備。目前H13熱作模具鋼采用的正火+球化退火工藝已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，均滿(mǎn)足技術(shù)要求。

H13熱作模具鋼正火溫度采用（930±10）℃，保溫時(shí)間按照1.5h/100mm，球化退火采用(750±10)℃，保溫時(shí)間按照3～4h/100mm計(jì)算，可獲得球狀珠光體+彌散分布粒狀的碳化物組織且加工硬度適中。（銥葉）