在鋁電解降本增效的時代，有效延長電解槽壽命、減少大修周期內(nèi)的運行成本已成為電解鋁企業(yè)追求的目標之一。一直以來，青銅峽鋁業(yè)把提高電解槽壽命作為衡量電解生產(chǎn)管理水平、降低生產(chǎn)成本的一項重點工作抓緊抓好。截至今年8月14日，青銅峽鋁業(yè)200kA電解鋁系列7422#電解槽壽命達3900天，創(chuàng)歷史最長壽命記錄，該系列自2001年投產(chǎn)以來槽齡達3000天以上的電解槽累計達到22臺。同時，120kA和150kA電解鋁系列大修槽平均壽命也達到2363天。

該公司制定電解槽槽壽命管理辦法和考核標準，根據(jù)120kA、150kA、200kA及350kA四個電解系列電解槽生產(chǎn)實際，制定正確的技術路線。從車間到班組，從工區(qū)到單槽，每天通過現(xiàn)場跟蹤、檢查，嚴抓操作質(zhì)量，做好現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集分析，充分掌握單槽爐膛情況，并根據(jù)實際情況，及時做出調(diào)整。針對異常槽，及時進行處理，并加強日常維護、監(jiān)控，關注原鋁液中鐵硅含量變化，防止破損。同時隨著槽齡的增加，結合單槽槽況，有針對性地調(diào)整技術條件，確保電解槽平穩(wěn)運行，為延長槽壽命創(chuàng)造條件。

200kA電解系列堅持做好新開槽焙燒啟動過程管理，通過采取調(diào)整焦粉配比、篩選焦粉粒度，調(diào)整分流器拆除時間，完善并強化新啟槽灌電解質(zhì)制度及保持電解槽焙燒啟動過程中陽極電流分布、焙燒溫度均勻性等措施，使電解槽在啟動初期就有一個良好的爐膛，為電解槽長壽命生產(chǎn)打下良好基礎。生產(chǎn)過程中，系列加強生產(chǎn)過程管理，使生產(chǎn)過程平穩(wěn)受控。對電解槽實施分類管理，使高齡槽保持合適的技術條件。120kA、150kA電解系列制定各個階段工藝技術條件管理思路，規(guī)范鋁水平、電壓、分子比、槽溫等工藝技術條件管理，嚴抓生產(chǎn)操作質(zhì)量，減少技術條件波動，使電解槽始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。350kA電解系列自技術改造以來，嚴抓各項操作管理，為提高槽壽命奠定基礎。

到目前，200kA電解系列超過3000天的22臺電解槽共計產(chǎn)鋁 122353噸，不僅節(jié)約了大量修理費用，也為延長電解槽壽命積累了經(jīng)驗、提供了方法。