聚焦航空航天、軍工領(lǐng)域，展示高速高效加工與精密制造技術(shù)，2012年6月13日，《CMJ中國機(jī)械與金屬》編輯部聯(lián)合中國機(jī)床總公司在北京第十一屆中國國際機(jī)床工具展期間舉辦了“2012CMJ高速高效加工和精密制造高峰論壇”。
本次論壇以“向加工要效率，向產(chǎn)品要質(zhì)量”的高速高效加工和精密制造技術(shù)為核心，吸引了行業(yè)內(nèi)眾多專家，機(jī)床、刀具、油品企業(yè)以及航空航天、軍工的用戶企業(yè)的廣泛參與。會上，專家們暢所欲言，為大家奉獻(xiàn)上了一場精彩的技術(shù)盛宴。
鈦合金高速高效加工提上日程
會上，來自同濟(jì)大學(xué)的張曙教授就鈦合金高速高效加工機(jī)床的發(fā)展作了重要演講。張教授介紹道，鈦合金的應(yīng)用非常廣泛，航空航天領(lǐng)域的發(fā)動機(jī)零件、起落架、結(jié)構(gòu)件，軍事地面車輛的坦克、裝甲車、火炮，醫(yī)療領(lǐng)域的人體植入物、牙齒修復(fù)，以及輕量化的民用產(chǎn)品如汽車、眼鏡、高爾夫桿等。同時鈦合金也有很多特點，如高強(qiáng)度、低密度、低彈性模量以及低熱導(dǎo)率等。正是由于以上特點，使得鈦合金加工以及鈦合金加工機(jī)床也同樣擁有許多特點，而這些特點導(dǎo)致了鈦合金加工時間長、刀具費用急劇增加等不良后果。
張教授表示，由于鈦合金的應(yīng)用日益廣泛，鈦合金高速高效加工已經(jīng)提上日程，成為現(xiàn)代制造技術(shù)研究和實踐的主攻方向之一，必須加以重視。鈦合金加工機(jī)床應(yīng)該具有高剛度、高動態(tài)性能、阻尼系數(shù)大的結(jié)構(gòu)等特點，才能夠提高單位時間的金屬切除率，縮短加工時間。切削過程熱量大是鈦合金加工的難點，需要耐熱涂層刀片，新的刀具結(jié)構(gòu)，使冷卻液能夠噴射到切削刃。鈦合金加工要特別重視冷卻方式，大流量高壓水基冷卻液、液氮、CO2是目前的三種首選方法。
面向航空航天的高性能加工技術(shù)
來自南京航空航天大學(xué)的何寧教授介紹了高性能加工技術(shù)、高速加工技術(shù)、高效加工技術(shù)、可測可控加工、可持續(xù)加工、先進(jìn)工藝數(shù)據(jù)技術(shù)服務(wù)六個方面的內(nèi)容。
何教授表示，隨著航空航天業(yè)的各種復(fù)雜材料、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、整體結(jié)構(gòu)件的發(fā)展，對表面加工質(zhì)量、刀具磨損、變形的加工效率，尤其是效率的問題，提出了很多挑戰(zhàn)。因此對加工技術(shù)提出了更高的切削效率、更高加工質(zhì)量的要求。在這種情況下，高性能加工、高速加工、高效加工、可測可控加工、可持續(xù)加工、先進(jìn)工藝數(shù)據(jù)技術(shù)服務(wù)已成了切削技術(shù)不可逆轉(zhuǎn)的六大發(fā)展方向。其中，何教授特別介紹了高速加工技術(shù)中的高速切削技術(shù)以及高效加工技術(shù)中的高速插銑技術(shù)。
高速切削技術(shù)可以提高加工質(zhì)量、減少加工時間、降低加工成本。而高速插銑技術(shù)，效率比傳統(tǒng)銑削技術(shù)高3-5倍，但要求使用專用刀具和大功率機(jī)床。作為大進(jìn)給銑削技術(shù)，采用了小的安裝角（45°或更?。?，從而使徑向切削力最小化、軸向切削力最大化。與插銑類似，切削力沿軸向傳入機(jī)床主軸，從而降低了振動的風(fēng)險，使加工更為平穩(wěn)。反過來，這又使得即便在進(jìn)行大懸伸加工時，也可以采用更大的切削用量，從而減少工序數(shù)量。
新品助力航空、軍工制造
論壇的一大亮點，就是為了滿足航空航天、軍工行業(yè)對高速高效高精度加工的要求，各廠家紛紛推出了優(yōu)質(zhì)的解決方案。
GF阿奇夏米爾介紹的MIKRON HPM 800U五軸聯(lián)動高性能銑削加工中心充分展示了其在航空航天領(lǐng)域的高精技術(shù)，用該機(jī)床加工鈦合金葉輪只需近18個小時。
另外，GF阿奇夏米爾電火花成形機(jī)床和線切割機(jī)床所特有的專家系統(tǒng)可以更方便用戶出色地完成加工任務(wù)。如CUT200P通過優(yōu)化粗加工和精加工的策略，加工工件變質(zhì)層幾乎為零，同時材料或微觀結(jié)構(gòu)沒有變化，能夠廣泛應(yīng)用于航空樹形槽的加工，真正成為了航空安全的保證。
刀具方面，一直以來，航空行業(yè)大量采用高精密數(shù)控刀具，各種數(shù)控刀具應(yīng)用非常普遍。株洲鉆石刀具公司應(yīng)市場需求推出的YBG105主要用于高溫合金、鈦合金的精、半精車削加工應(yīng)用；并且在基體方面，對于為了高耐磨性要求，YBG105選擇了合理的Co含量的設(shè)計，為提高產(chǎn)品的高溫抗塑性變形能力采用細(xì)顆粒的WC及并添加適量TaC進(jìn)一步提升高溫性能。
航空航天行業(yè)應(yīng)用了很多的難加工材料，例如鈦合金、鎳金合金等，這類高溫材料本身有很好強(qiáng)度，以及抗腐蝕性都很好，因此對刀具的損害也很大。從磨削這個角度來說，斯來福臨提供了很多解決方案，包括增加設(shè)備的柔性，提供不同的刀具，以及銑、磨組合，使得加工效率提高。其旗下的K-P COMPACT則是斯來福臨中國公司針對中國用戶的需求，推出的一款經(jīng)濟(jì)、簡約型精密平面磨床。該款機(jī)床設(shè)計完全遵循人機(jī)工程理念，操作輕松舒適，達(dá)到高剛性和先進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。它同時也是一款高精度和高可靠性的實用型機(jī)床，該機(jī)床在功能和使用上更貼近中國用戶的需求。
本次論壇以“向加工要效率，向產(chǎn)品要質(zhì)量”的高速高效加工和精密制造技術(shù)為核心，吸引了行業(yè)內(nèi)眾多專家，機(jī)床、刀具、油品企業(yè)以及航空航天、軍工的用戶企業(yè)的廣泛參與。會上，專家們暢所欲言，為大家奉獻(xiàn)上了一場精彩的技術(shù)盛宴。
鈦合金高速高效加工提上日程
會上，來自同濟(jì)大學(xué)的張曙教授就鈦合金高速高效加工機(jī)床的發(fā)展作了重要演講。張教授介紹道，鈦合金的應(yīng)用非常廣泛，航空航天領(lǐng)域的發(fā)動機(jī)零件、起落架、結(jié)構(gòu)件，軍事地面車輛的坦克、裝甲車、火炮，醫(yī)療領(lǐng)域的人體植入物、牙齒修復(fù)，以及輕量化的民用產(chǎn)品如汽車、眼鏡、高爾夫桿等。同時鈦合金也有很多特點，如高強(qiáng)度、低密度、低彈性模量以及低熱導(dǎo)率等。正是由于以上特點，使得鈦合金加工以及鈦合金加工機(jī)床也同樣擁有許多特點，而這些特點導(dǎo)致了鈦合金加工時間長、刀具費用急劇增加等不良后果。
張教授表示，由于鈦合金的應(yīng)用日益廣泛，鈦合金高速高效加工已經(jīng)提上日程，成為現(xiàn)代制造技術(shù)研究和實踐的主攻方向之一，必須加以重視。鈦合金加工機(jī)床應(yīng)該具有高剛度、高動態(tài)性能、阻尼系數(shù)大的結(jié)構(gòu)等特點，才能夠提高單位時間的金屬切除率，縮短加工時間。切削過程熱量大是鈦合金加工的難點，需要耐熱涂層刀片，新的刀具結(jié)構(gòu)，使冷卻液能夠噴射到切削刃。鈦合金加工要特別重視冷卻方式，大流量高壓水基冷卻液、液氮、CO2是目前的三種首選方法。
面向航空航天的高性能加工技術(shù)
來自南京航空航天大學(xué)的何寧教授介紹了高性能加工技術(shù)、高速加工技術(shù)、高效加工技術(shù)、可測可控加工、可持續(xù)加工、先進(jìn)工藝數(shù)據(jù)技術(shù)服務(wù)六個方面的內(nèi)容。
何教授表示，隨著航空航天業(yè)的各種復(fù)雜材料、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、整體結(jié)構(gòu)件的發(fā)展，對表面加工質(zhì)量、刀具磨損、變形的加工效率，尤其是效率的問題，提出了很多挑戰(zhàn)。因此對加工技術(shù)提出了更高的切削效率、更高加工質(zhì)量的要求。在這種情況下，高性能加工、高速加工、高效加工、可測可控加工、可持續(xù)加工、先進(jìn)工藝數(shù)據(jù)技術(shù)服務(wù)已成了切削技術(shù)不可逆轉(zhuǎn)的六大發(fā)展方向。其中，何教授特別介紹了高速加工技術(shù)中的高速切削技術(shù)以及高效加工技術(shù)中的高速插銑技術(shù)。
高速切削技術(shù)可以提高加工質(zhì)量、減少加工時間、降低加工成本。而高速插銑技術(shù)，效率比傳統(tǒng)銑削技術(shù)高3-5倍，但要求使用專用刀具和大功率機(jī)床。作為大進(jìn)給銑削技術(shù)，采用了小的安裝角（45°或更?。?，從而使徑向切削力最小化、軸向切削力最大化。與插銑類似，切削力沿軸向傳入機(jī)床主軸，從而降低了振動的風(fēng)險，使加工更為平穩(wěn)。反過來，這又使得即便在進(jìn)行大懸伸加工時，也可以采用更大的切削用量，從而減少工序數(shù)量。
新品助力航空、軍工制造
論壇的一大亮點，就是為了滿足航空航天、軍工行業(yè)對高速高效高精度加工的要求，各廠家紛紛推出了優(yōu)質(zhì)的解決方案。
GF阿奇夏米爾介紹的MIKRON HPM 800U五軸聯(lián)動高性能銑削加工中心充分展示了其在航空航天領(lǐng)域的高精技術(shù)，用該機(jī)床加工鈦合金葉輪只需近18個小時。
另外，GF阿奇夏米爾電火花成形機(jī)床和線切割機(jī)床所特有的專家系統(tǒng)可以更方便用戶出色地完成加工任務(wù)。如CUT200P通過優(yōu)化粗加工和精加工的策略，加工工件變質(zhì)層幾乎為零，同時材料或微觀結(jié)構(gòu)沒有變化，能夠廣泛應(yīng)用于航空樹形槽的加工，真正成為了航空安全的保證。
刀具方面，一直以來，航空行業(yè)大量采用高精密數(shù)控刀具，各種數(shù)控刀具應(yīng)用非常普遍。株洲鉆石刀具公司應(yīng)市場需求推出的YBG105主要用于高溫合金、鈦合金的精、半精車削加工應(yīng)用；并且在基體方面，對于為了高耐磨性要求，YBG105選擇了合理的Co含量的設(shè)計，為提高產(chǎn)品的高溫抗塑性變形能力采用細(xì)顆粒的WC及并添加適量TaC進(jìn)一步提升高溫性能。
航空航天行業(yè)應(yīng)用了很多的難加工材料，例如鈦合金、鎳金合金等，這類高溫材料本身有很好強(qiáng)度，以及抗腐蝕性都很好，因此對刀具的損害也很大。從磨削這個角度來說，斯來福臨提供了很多解決方案，包括增加設(shè)備的柔性，提供不同的刀具，以及銑、磨組合，使得加工效率提高。其旗下的K-P COMPACT則是斯來福臨中國公司針對中國用戶的需求，推出的一款經(jīng)濟(jì)、簡約型精密平面磨床。該款機(jī)床設(shè)計完全遵循人機(jī)工程理念，操作輕松舒適，達(dá)到高剛性和先進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。它同時也是一款高精度和高可靠性的實用型機(jī)床，該機(jī)床在功能和使用上更貼近中國用戶的需求。
