隨著各大鋼廠外購礦入爐量的增加，爐渣中的Al2O3相對含量也逐漸提高，使得高爐渣的流動性變差，脫硫能力下降。為適應(yīng)高Al2O3冶煉條件，各企業(yè)通常在燒結(jié)配料中添加白云石等物質(zhì)，以此來提高渣中的氧化鎂含量，改善爐渣的流動性和脫硫能力。但許多研究表明，燒結(jié)配料中添加白云石等含MgO熔劑，將對燒結(jié)工藝參數(shù)、燒結(jié)礦強度、軟熔性能等產(chǎn)生不利影響。所以，通過在球團中添加MgO，開發(fā)高質(zhì)量的球團礦，改善球團礦冶金性能,實現(xiàn)高Al2O3冶煉條件下的合理爐料結(jié)構(gòu)，已成為發(fā)展的必然趨勢。

    針對鞍鋼煉鐵廠生產(chǎn)的實際情況，為給鞍鋼爐料結(jié)構(gòu)的改善提供理論基礎(chǔ)，鞍山技術(shù)中心進行了含MgO球團礦的試驗研究，分析了不同MgO添加方式造球工藝的效果。結(jié)果表明，在合理的MgO添加方式下，對含MgO球團礦，氧化鎂含量由0.6%提高到1.8%后，球團礦RDI+3.15由62.2%增加到約75%，還原度RI由34%增加到45%～53%(900℃還原1h)，還原膨脹指數(shù)RSI(還原度40%)由23%降低到約20%，且軟熔溫度明顯提高，冶金性能改善。因此，提高氧化鎂含量的方式應(yīng)當是菱鎂石或含MgO精礦粉，避免添加白云石。