“一部手機就可實現(xiàn)與智能化機床人機互動，隨時了解設計、工藝、生產(chǎn)、營銷等業(yè)務流程和運營管理，對可能出現(xiàn)的各種狀況提供相關解決方案。”
　　近日，在沈陽機床（集團）有限責任公司的生產(chǎn)車間里，董事長關錫友用手機與數(shù)控機床“隔空對話”，演示著這個被他稱為“5i”智能機床操作系統(tǒng)是如何進行遠程監(jiān)控、智能切削、自動編程和智能化診斷的。
　　有別于普通數(shù)控機床的加工過程，在裝載各類軟件的“5i”智能機床邊，工人只需輕輕觸摸屏幕，便可以看到圖紙、生產(chǎn)計劃、工藝資料等一系列生產(chǎn)所需的資料。輸入各種數(shù)據(jù)后，經(jīng)過機床智能化的分析和處理，成型的產(chǎn)品便會呈現(xiàn)在眼前。以往需要一小時的準備時間被縮短至5分鐘，大大提高了加工效率。同時，在研發(fā)控制系統(tǒng)的基礎上，催生了通過信息化為客戶提供的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
　　這種具有“思考與創(chuàng)作”、“解決與診斷”能力的飛陽系列數(shù)控機床系統(tǒng)，是沈陽機床研發(fā)團隊于2011年底成功研制出的全球首臺智能化數(shù)控機床。它將信息技術、運動控制技術、電子技術、機床技術高度集成，是沈陽機床在工業(yè)化與信息化深度融合的創(chuàng)新成果。它實現(xiàn)了單機智能化、單元自動化和工廠管理數(shù)字化，徹底攻破了數(shù)控系統(tǒng)的核心技術。
　　數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎裝備，數(shù)控系統(tǒng)則是數(shù)控機床的“大腦”。作為世界機床行業(yè)排名第一的企業(yè)和國內(nèi)機床行業(yè)領軍者，沈陽機床在開發(fā)自主“大腦”方面的不斷探索和突破，是我國機床行業(yè)發(fā)展的一個縮影。
　　當前，借助于國內(nèi)市場的需求推動，我國在工業(yè)自動化領域取得顯著成果，國內(nèi)工業(yè)企業(yè)通過研發(fā)，數(shù)控機床的設計、生產(chǎn)和制造水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距。2012年4月，在南京舉辦的第七屆中國數(shù)控機床展覽會上，數(shù)百家國內(nèi)機床企業(yè)紛紛拿出研發(fā)的數(shù)控新品參展，被視為國產(chǎn)數(shù)控機床在向中高端市場和重點領域邁進的積極嘗試。
　　幾十年來，我國機床工具行業(yè)和企業(yè)從技術跟蹤模仿到自主研發(fā)，從引進消化吸收再創(chuàng)新到集成創(chuàng)新，再到原始創(chuàng)新，經(jīng)歷了若干次“落后—趕超—再落后—再趕超”。近年來，許多企業(yè)紛紛意識到，圍繞終端市場需求的創(chuàng)新才能解決根本性問題，創(chuàng)新的路徑逐漸清晰，步伐迅速加快。
　　主攻高性能數(shù)控系統(tǒng)的沈陽高精數(shù)控技術有限公司，通過兩化融合的具體實施，以信息技術助力產(chǎn)品性能的提升，開發(fā)了新一代總線式全數(shù)字高檔數(shù)控系統(tǒng)等具有典型兩化融合特征的系列化新產(chǎn)品。
　　通過專項課題的實施，沈陽高精數(shù)控突破了現(xiàn)場總線、多通道多軸聯(lián)動、多通道及復合加工等高檔數(shù)控系統(tǒng)核心關鍵技術，研制了新一代總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)，建立了試驗、生產(chǎn)與應用示范基地，形成了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)批量制造能力。
　　與此同時，沈陽機床通過數(shù)字化設計系統(tǒng)的大面積應用，加速了自主研發(fā)與創(chuàng)新能力的提升。金屬加工在線記者了解到，自2000年以來，企業(yè)自主開發(fā)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品500余種，先后獲國家技術專利57項，取得25項關鍵性技術成果，實現(xiàn)了12項技術創(chuàng)新，并延伸開發(fā)了沈陽機床新五類產(chǎn)品。目前，沈陽機床集團的二維CAD和CAPP應用率均達100%，三維CAD、CAM、CAE系統(tǒng)在中高端產(chǎn)品上已廣泛應用，幾個主機廠實施了PDM，從設計、工藝到加工、裝配的系統(tǒng)一體化流程愈發(fā)順暢，產(chǎn)品開發(fā)手段和創(chuàng)新能力顯著增強。