機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的應(yīng)用機(jī)床行業(yè)的焊接技術(shù)的應(yīng)用是隨著國(guó)外引進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展起來(lái)的。同時(shí)，國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的應(yīng)用。目前，在機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用的主要焊接技術(shù)有以下幾個(gè)方面：

    鋼板預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用機(jī)床行業(yè)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，是1993年由濟(jì)南第二機(jī)床廠開(kāi)始使用的，它是在造船行業(yè)、重機(jī)行業(yè)、礦山行業(yè)使用的基礎(chǔ)上開(kāi)始的。該預(yù)處理生產(chǎn)線是由該廠和青島第三鑄造機(jī)械廠聯(lián)合開(kāi)發(fā)制造，其主要工藝流程為：鋼板校平、預(yù)熱、拋丸除銹、自動(dòng)噴漆、烘干，全長(zhǎng)60米。主要技術(shù)參數(shù)為：鋼板校平厚度8～40mm，校平寬度３ｍ；預(yù)處理鋼板厚度8～160mm，有效寬度3ｍ；處理結(jié)構(gòu)件最大規(guī)格為1500（寬）800（高）；預(yù)處理速度為０～4m/min；年處理能力為４萬(wàn)噸/年；采用了PC自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式。該鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，解決了原材料的銹蝕、氧化皮等不良因素，提高了數(shù)控切割落料質(zhì)量和機(jī)床產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

    數(shù)控切割技術(shù)應(yīng)用1982年由濟(jì)南第二機(jī)床廠開(kāi)始將國(guó)產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用于鋼板零件的切割落料之中，1988年開(kāi)始應(yīng)用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程套料技術(shù)，使鋼板利用率由70％提高到74％；1992年濟(jì)南第一機(jī)床廠引進(jìn)了美國(guó)等離子數(shù)控切割機(jī)和激光數(shù)控切割機(jī)，開(kāi)始了機(jī)床行業(yè)數(shù)控等離子和激光切割的應(yīng)用，使厚度為0.5～8mm的薄鋼板切割精度達(dá)到了0.5～1mm.七五期間，濟(jì)南第二機(jī)床廠開(kāi)發(fā)研究了厚鋼板數(shù)控精密切割技術(shù)，使厚鋼板數(shù)控精密切割厚度達(dá)到了275mm，該項(xiàng)目獲得了機(jī)械部機(jī)床行業(yè)七五工藝成果一等獎(jiǎng)。1993年，濟(jì)南第二機(jī)床廠通過(guò)引進(jìn)數(shù)控水下氧氣等離子切割機(jī)，使機(jī)床行業(yè)數(shù)控等離子碳鋼切割厚度由8ｍｍ提高到了25mm，減少了中厚板的切割變形，提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質(zhì)量。

    氣體保護(hù)焊等高效率焊接技術(shù)的應(yīng)用隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)，1981年由濟(jì)南第二機(jī)床廠首先應(yīng)用了1.6實(shí)芯ＣＯ2氣體保護(hù)焊技術(shù)替代美國(guó)VERSON全鋼機(jī)械壓力機(jī)公司的2.4藥芯富氬氣體保護(hù)焊工藝，對(duì)壓力機(jī)大型焊接件焊接工藝進(jìn)行了攻關(guān)，并取得成功。該項(xiàng)目獲得了機(jī)械部科技進(jìn)步成果三等獎(jiǎng)。1986年齊齊哈爾第二機(jī)床廠應(yīng)用了1.2實(shí)芯富氬氣體保護(hù)焊技術(shù)，解決了壓力機(jī)大型焊接件的焊接問(wèn)題，并用絲極氬弧銅堆焊技術(shù)，對(duì)活塞、氣缸等工件表面銅層堆焊，替代我國(guó)傳統(tǒng)的銅套獲得成功。1992年濟(jì)南第一機(jī)床廠在機(jī)床的薄板罩殼結(jié)構(gòu)件上首次應(yīng)用了0.8實(shí)芯CO2氣體保護(hù)焊。七五期間，濟(jì)南第二機(jī)床廠還將CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用到了壓力機(jī)拉緊螺栓的加長(zhǎng)焊接上，該項(xiàng)目獲機(jī)械部機(jī)床行業(yè)七五工藝成果二等獎(jiǎng)。目前，氣體保護(hù)焊等高效率焊接技術(shù)，己廣泛應(yīng)用于機(jī)床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，己成為機(jī)床行業(yè)焊接的主要工藝之一。

    振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效新工藝是二十世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的新型工藝技術(shù)，該工藝具有適用性強(qiáng)，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。濟(jì)南第二機(jī)床廠，1981年開(kāi)始將此工藝推廣應(yīng)用到引進(jìn)產(chǎn)品的焊接件上，取得了較好效果。黃石鍛壓機(jī)床廠在七五期間對(duì)振動(dòng)時(shí)效工藝進(jìn)行了深入的研究與應(yīng)用，并獲得了機(jī)械部機(jī)床行業(yè)七五工藝成果二等獎(jiǎng)。目前，該工藝在機(jī)床行業(yè)得到了普遍應(yīng)用。

    焊接自動(dòng)化、機(jī)械化技術(shù)的應(yīng)用機(jī)床行業(yè)焊接自動(dòng)化除CO2半自動(dòng)焊以外，主要體現(xiàn)在埋弧自動(dòng)焊的應(yīng)用上，主要應(yīng)用于鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上。

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