今年是“十一五”規(guī)劃最后一年，各地政府和企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的節(jié)能減排壓力。身處鍛造這一高能耗行業(yè)，德謙杭重鍛造有限公司更是感受到了形勢倒逼帶來的壓力。尤其是金融危機以來，原材料價格大幅波動，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)營壓力。公司副總經(jīng)理李玙深有感觸地說：“現(xiàn)在到了必須思考如何轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時刻了?！?br /> 轉(zhuǎn)型的十字路口，德謙杭重鍛造果斷應(yīng)對，將發(fā)展重點放到節(jié)能減排上，走出一條依靠技術(shù)創(chuàng)新和工藝改造、通過能耗精細(xì)化管理的節(jié)能減排新路，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展贏得了生機。
采取節(jié)煤考核機制 提高能源使用效率
2008年5月，德謙杭重鍛造有限公司搬遷至臨安，主要生產(chǎn)液壓機油缸鍛件、化工鍛件、電站鍛件和船用鍛件。搬遷重組為企業(yè)發(fā)展贏得新的空間，但高能耗、高排放、粗放型的生產(chǎn)經(jīng)營模式仍然沒有得以轉(zhuǎn)變。當(dāng)年，公司作為重點能耗大戶被杭州市通報批評。
與此同時，市場煤價由2007年的每噸700多元上漲到了2009年初的1300多元，這無疑給以煤為主要能源的德謙杭重鍛造帶來了巨大的成本壓力。
作為大型鍛件鑄造企業(yè)，其生產(chǎn)工藝決定了高能耗始終是整個行業(yè)的先天弊端，要降低能耗、減少排放、實現(xiàn)低碳化發(fā)展的道路可謂任重道遠(yuǎn)。
面對通報批評和市場波動，德謙杭重鍛造有限公司迎難而上，果斷把發(fā)展的著力點放到節(jié)能減排上。李玙分析說：“無論是國家發(fā)展戰(zhàn)略，還是行業(yè)發(fā)展趨勢，都迫使企業(yè)走出一條低能耗、低排放的發(fā)展新路?！?br /> 2009年起，德謙杭重鍛造首先從細(xì)化生產(chǎn)制度入手，探索能耗的精細(xì)化管理模式?！霸诠镜哪芎某杀局?，煤占了88%，所以我們主要從煤的使用效率抓起?！崩瞰_說，鍛造車間的加熱爐是一道核心工序，但管理上比較粗放，公司為此在全廠4個加熱爐全面實行了節(jié)煤考核制度：即以生產(chǎn)班組為考核單位，拿出節(jié)煤部分的30%作為獎勵。同時，針對加熱爐鋼錠利用率不高的現(xiàn)象，規(guī)定每只加熱爐必須裝入30噸以上鋼錠才能燒爐，低于這一標(biāo)準(zhǔn)班組將扣發(fā)500元獎金。此外，公司還聘請爐窯管理方面的工程師，對車間班組中的調(diào)度員、加熱工、拉煤工、維修工、鍛工等崗位職工進行節(jié)煤技術(shù)培訓(xùn)。
通過精細(xì)化管理，不僅強化了每位員工的節(jié)能觀念，也讓企業(yè)嘗到了節(jié)能帶來的效益甜頭。2009年，全公司節(jié)煤2265噸，其中實施考核制度節(jié)煤300多噸，發(fā)放節(jié)煤獎勵資金14萬元，并使公司的萬元產(chǎn)值綜合能耗從2008年的0.56噸標(biāo)煤下降到2009年的0.47噸標(biāo)煤，能耗下降了16%。
引進節(jié)能新技術(shù) 提升鍛造核心工藝
對高能耗企業(yè)來說，節(jié)能減排的關(guān)鍵在于依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。李玙說，鍛造行業(yè)的節(jié)能突破口在于加熱爐：關(guān)鍵是要提高煤氣發(fā)生爐中煤的燃燒效率，以及解決好加熱爐的熱量流失問題。
2009年，德謙杭重鍛造通過杭州市經(jīng)委與北京怡蔚高科技公司在節(jié)煤技術(shù)方面合作。李玙介紹說，目前已經(jīng)在應(yīng)用的技術(shù)有三項：一是煤氣發(fā)生爐。傳統(tǒng)的硫化床煤氣爐必須使用塊煤，而技改后可以燃燒粉煤，由于塊煤售價比粉煤高出近50%，可大大降低生產(chǎn)成本；二是燃燒器。傳統(tǒng)的加熱爐有10個燃燒器（將導(dǎo)入加熱爐的煤氣噴頭）依靠手動調(diào)節(jié)，技改后由機器根據(jù)爐溫自動化調(diào)節(jié)；三是換熱器。加熱爐需要加熱到1300度高溫，大量熱能在燃燒中散失，而通過換熱器的余溫利用技術(shù)，約有200至300度熱量可重新導(dǎo)入加熱爐循環(huán)利用。
通過這些關(guān)鍵節(jié)煤技術(shù)的引進利用和節(jié)煤考核管理，德謙杭重鍛造每噸鍛件消耗的煤由2008年的0.97噸下降到了2009年的0.76噸，而鑄鍛行業(yè)的平均水平是1.15噸煤。此外，公司在熱處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)的10多個電爐采用峰谷電技術(shù)，使每噸鍛件電耗由653度降到了580度。
瞄準(zhǔn)鍛造行業(yè)共性難題 預(yù)開辟新藍(lán)海
本月25日，公司投資近700萬元，國內(nèi)最先進的脫硫除塵設(shè)備將安裝到位。李玙認(rèn)為，在低碳經(jīng)濟時代，企業(yè)發(fā)展不能光考慮內(nèi)部生產(chǎn)成本，更要考慮外部的環(huán)境成本，雖然脫硫除塵設(shè)備增加了減排成本，但卻樹立了企業(yè)負(fù)責(zé)任的社會形象，也增強了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展競爭力。
除了要引入環(huán)境成本意識，中國鍛造行業(yè)的競爭力很大程度上還取決于能否解決好加熱爐的能耗問題。目前，在中國鍛造協(xié)會引導(dǎo)下，鍛造行業(yè)從推廣全封閉爐、改造換熱器、以天然氣替代煤等方面，對加熱爐的節(jié)能技術(shù)進行了積極探索。
目前，國內(nèi)鍛造行業(yè)的加熱爐熱能利用率不到20%，而德謙杭重鍛造由于采取節(jié)能技術(shù)已達(dá)到近40%，處于行業(yè)前列。但是，許多鍛造企業(yè)因加熱爐技術(shù)沒有得到解決，高能耗很難降下來。李玙說，德謙杭重鍛造正在與清華大學(xué)熱能研究所對接，希望依托頂級的熱能研究人才提升加熱爐的熱能利用率，力爭解決行業(yè)共性難題。如果與清華大學(xué)熱能研究所的合作能夠成功，在加熱爐余溫利用技術(shù)上有所突破，必定會開辟一片新藍(lán)海。因為，隨著國家對高能耗企業(yè)的節(jié)能減排要求越來越嚴(yán)厲，節(jié)能新技術(shù)一定具有巨大的商業(yè)市場。對此，李玙充滿信心。
企業(yè)節(jié)能減排也有利可圖
目前，臨安正全力加快杭州西郊現(xiàn)代化生態(tài)市建設(shè)步伐，這意味著對企業(yè)提出了更高的環(huán)保要求。鍛造業(yè)屬于高能耗行業(yè)，德謙杭重鍛造有限公司2008年5月入駐臨安，自2009年起，即致力于節(jié)能減排工作并卓有成效，有不少值得借鑒的經(jīng)驗。不少企業(yè)往往僅僅關(guān)注節(jié)能成本而對環(huán)保產(chǎn)生畏難情緒，而德謙杭重的事實說明，企業(yè)減耗節(jié)排不僅能帶來可觀的經(jīng)濟效益，還可促進生產(chǎn)技術(shù)的改進，推動企業(yè)由粗放轉(zhuǎn)而走上集約經(jīng)營之路，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。同時，也為企業(yè)樹立了良好的社會形象。我們認(rèn)為，德謙杭重代表了一大批經(jīng)歷過金融危機檢驗的浙企，正走在康莊的發(fā)展道路上。
采取節(jié)煤考核機制 提高能源使用效率
2008年5月，德謙杭重鍛造有限公司搬遷至臨安，主要生產(chǎn)液壓機油缸鍛件、化工鍛件、電站鍛件和船用鍛件。搬遷重組為企業(yè)發(fā)展贏得新的空間，但高能耗、高排放、粗放型的生產(chǎn)經(jīng)營模式仍然沒有得以轉(zhuǎn)變。當(dāng)年，公司作為重點能耗大戶被杭州市通報批評。
與此同時，市場煤價由2007年的每噸700多元上漲到了2009年初的1300多元，這無疑給以煤為主要能源的德謙杭重鍛造帶來了巨大的成本壓力。
作為大型鍛件鑄造企業(yè)，其生產(chǎn)工藝決定了高能耗始終是整個行業(yè)的先天弊端，要降低能耗、減少排放、實現(xiàn)低碳化發(fā)展的道路可謂任重道遠(yuǎn)。
面對通報批評和市場波動，德謙杭重鍛造有限公司迎難而上，果斷把發(fā)展的著力點放到節(jié)能減排上。李玙分析說：“無論是國家發(fā)展戰(zhàn)略，還是行業(yè)發(fā)展趨勢，都迫使企業(yè)走出一條低能耗、低排放的發(fā)展新路?！?br /> 2009年起，德謙杭重鍛造首先從細(xì)化生產(chǎn)制度入手，探索能耗的精細(xì)化管理模式?！霸诠镜哪芎某杀局?，煤占了88%，所以我們主要從煤的使用效率抓起?！崩瞰_說，鍛造車間的加熱爐是一道核心工序，但管理上比較粗放，公司為此在全廠4個加熱爐全面實行了節(jié)煤考核制度：即以生產(chǎn)班組為考核單位，拿出節(jié)煤部分的30%作為獎勵。同時，針對加熱爐鋼錠利用率不高的現(xiàn)象，規(guī)定每只加熱爐必須裝入30噸以上鋼錠才能燒爐，低于這一標(biāo)準(zhǔn)班組將扣發(fā)500元獎金。此外，公司還聘請爐窯管理方面的工程師，對車間班組中的調(diào)度員、加熱工、拉煤工、維修工、鍛工等崗位職工進行節(jié)煤技術(shù)培訓(xùn)。
通過精細(xì)化管理，不僅強化了每位員工的節(jié)能觀念，也讓企業(yè)嘗到了節(jié)能帶來的效益甜頭。2009年，全公司節(jié)煤2265噸，其中實施考核制度節(jié)煤300多噸，發(fā)放節(jié)煤獎勵資金14萬元，并使公司的萬元產(chǎn)值綜合能耗從2008年的0.56噸標(biāo)煤下降到2009年的0.47噸標(biāo)煤，能耗下降了16%。
引進節(jié)能新技術(shù) 提升鍛造核心工藝
對高能耗企業(yè)來說，節(jié)能減排的關(guān)鍵在于依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。李玙說，鍛造行業(yè)的節(jié)能突破口在于加熱爐：關(guān)鍵是要提高煤氣發(fā)生爐中煤的燃燒效率，以及解決好加熱爐的熱量流失問題。
2009年，德謙杭重鍛造通過杭州市經(jīng)委與北京怡蔚高科技公司在節(jié)煤技術(shù)方面合作。李玙介紹說，目前已經(jīng)在應(yīng)用的技術(shù)有三項：一是煤氣發(fā)生爐。傳統(tǒng)的硫化床煤氣爐必須使用塊煤，而技改后可以燃燒粉煤，由于塊煤售價比粉煤高出近50%，可大大降低生產(chǎn)成本；二是燃燒器。傳統(tǒng)的加熱爐有10個燃燒器（將導(dǎo)入加熱爐的煤氣噴頭）依靠手動調(diào)節(jié)，技改后由機器根據(jù)爐溫自動化調(diào)節(jié)；三是換熱器。加熱爐需要加熱到1300度高溫，大量熱能在燃燒中散失，而通過換熱器的余溫利用技術(shù)，約有200至300度熱量可重新導(dǎo)入加熱爐循環(huán)利用。
通過這些關(guān)鍵節(jié)煤技術(shù)的引進利用和節(jié)煤考核管理，德謙杭重鍛造每噸鍛件消耗的煤由2008年的0.97噸下降到了2009年的0.76噸，而鑄鍛行業(yè)的平均水平是1.15噸煤。此外，公司在熱處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)的10多個電爐采用峰谷電技術(shù)，使每噸鍛件電耗由653度降到了580度。
瞄準(zhǔn)鍛造行業(yè)共性難題 預(yù)開辟新藍(lán)海
本月25日，公司投資近700萬元，國內(nèi)最先進的脫硫除塵設(shè)備將安裝到位。李玙認(rèn)為，在低碳經(jīng)濟時代，企業(yè)發(fā)展不能光考慮內(nèi)部生產(chǎn)成本，更要考慮外部的環(huán)境成本，雖然脫硫除塵設(shè)備增加了減排成本，但卻樹立了企業(yè)負(fù)責(zé)任的社會形象，也增強了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展競爭力。
除了要引入環(huán)境成本意識，中國鍛造行業(yè)的競爭力很大程度上還取決于能否解決好加熱爐的能耗問題。目前，在中國鍛造協(xié)會引導(dǎo)下，鍛造行業(yè)從推廣全封閉爐、改造換熱器、以天然氣替代煤等方面，對加熱爐的節(jié)能技術(shù)進行了積極探索。
目前，國內(nèi)鍛造行業(yè)的加熱爐熱能利用率不到20%，而德謙杭重鍛造由于采取節(jié)能技術(shù)已達(dá)到近40%，處于行業(yè)前列。但是，許多鍛造企業(yè)因加熱爐技術(shù)沒有得到解決，高能耗很難降下來。李玙說，德謙杭重鍛造正在與清華大學(xué)熱能研究所對接，希望依托頂級的熱能研究人才提升加熱爐的熱能利用率，力爭解決行業(yè)共性難題。如果與清華大學(xué)熱能研究所的合作能夠成功，在加熱爐余溫利用技術(shù)上有所突破，必定會開辟一片新藍(lán)海。因為，隨著國家對高能耗企業(yè)的節(jié)能減排要求越來越嚴(yán)厲，節(jié)能新技術(shù)一定具有巨大的商業(yè)市場。對此，李玙充滿信心。
企業(yè)節(jié)能減排也有利可圖
目前，臨安正全力加快杭州西郊現(xiàn)代化生態(tài)市建設(shè)步伐，這意味著對企業(yè)提出了更高的環(huán)保要求。鍛造業(yè)屬于高能耗行業(yè)，德謙杭重鍛造有限公司2008年5月入駐臨安，自2009年起，即致力于節(jié)能減排工作并卓有成效，有不少值得借鑒的經(jīng)驗。不少企業(yè)往往僅僅關(guān)注節(jié)能成本而對環(huán)保產(chǎn)生畏難情緒，而德謙杭重的事實說明，企業(yè)減耗節(jié)排不僅能帶來可觀的經(jīng)濟效益，還可促進生產(chǎn)技術(shù)的改進，推動企業(yè)由粗放轉(zhuǎn)而走上集約經(jīng)營之路，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。同時，也為企業(yè)樹立了良好的社會形象。我們認(rèn)為，德謙杭重代表了一大批經(jīng)歷過金融危機檢驗的浙企，正走在康莊的發(fā)展道路上。
